Карап чыгуу
EPDM (этилен-пропилен-диен мономер) резинасы автоунаа тыгыздоочуларында, аба өткөрбөгөн ленталарда, шлангдарда, кайыштарда, чатыр мембраналарында жана зым изоляциясында кеңири колдонулат, анткени ал озонго, ысыкка жана аба ырайынын таасирине жогорку туруктуулукка ээ. Диен каучуктарына (NR, SBR) салыштырмалуу, EPDM күкүрттүү жана пероксиддик системалар менен вулканизацияланат, бирок пероксиддик катуу ысыкка каршы карышууга жана компрессиялык деформацияга туруктуулук боюнча жогорку көрсөткүчтөрдү камсыздайт.
Дүйнөлүк EPDM рыногу жылына 1,4 миллион тоннадан ашат, ал эми пероксид менен катууланган EPDM жалпы керектөөнүн болжол менен 40%ын түзөт, айрыкча жогорку температурада узак кызмат мөөнөтүн талап кылган автоунаа жана өнөр жай колдонмолорунда.
Химиялык механизм
EPDMди пероксид менен кросслинкинг кылуу үч негизги кадамдан турат:
- Ажыроо: Дикумил пероксиди (DCP) 150–180 °C температурада термикалык ажырап, кумилоксил радикалдарын пайда кылат, алар β-бөлүнүү жолу менен метил радикалдарын түзөт
- Гидротрансформация: Метил радикалдары полимердин негизги зындуу структурасынан сутектин атомун алып, полимер макрорадикалдарын түзөт
- Кросслинкин түзүлүшү: Эки макрорадикал биригип көмүртек-көмүртек (C-C) кросслинкин түзөт, ал күкүрт кросслинкиндерине (C-S же S-S байланыштары) караганда жылуулукка туруктуураак
EPDMдеги диендик компонент (адатта ENB — 5-этилiden-2-норборнен же DCPD — дициклопентадиен) алиллик гидрогендерди камсыз кылып, алар оңой ажыратылып, кросс-линкингди жеңилдетет. ENB-EPDMди пероксиддик кросслинкинг аркылуу DCPD-EPDMге караганда оңойураак байланыштырууга болот.
Өнүмдөр боюнча сунуштар
| Продукт | Химиялык аталышы | CAS номери | Активдүү O% | Эң ылайыктуу |
|---|---|---|---|---|
| Перодокс DCP | Дикумил пероксид | 80-43-3 | 5.92 | Стандарттуу EPDM катууу, жалпы максатта |
| Perodox 14S | Кремний диоксиди негизиндеги DCP (40%) | 80-43-3 | 2.37 | Чаңсыз иштетүү, жакшыртылган таратылуу |
| Perodox BIPB | Бис(терт-бутилпероксиизопропил)бензен | 2212-81-9 | 9.45 | Жаман жыттуу EPDM, автоунаанын ички бөлүгү |
| Perodox 101 | 2,5-диметил-2,5-ди(терт-бутилперокси)гексан | 78-63-7 | 11.02 | Жогорку температуралуу EPDM, пероксиддик аралашмалар |
| Perodox 14-40B | DCP полимердик негиздеги ташуучуда 40% | 80-43-3 | 2.37 | EPDM губка/көбүк, газды көзөмөлдөп чыгаруу |
Салыштыруу: EPDMди пероксиддик жана күкүрттүү вулканизациялоо
| Касиет | Пероксид (DCP) | Күкүрт системасы |
|---|---|---|
| Кросс-байланыш байланыш түрү | C-C (жылуулукка туруктуу) | C-S, S-S (азыраак туруктуу) |
| Максималдуу кызмат температурасы | 150-175°C | 120-150°C |
| Сыгылуу калыбы (70 саат/150°C) | 15-25% | 35-50% |
| Жылуулук карытуу (168 саат/150°C) | Өтө жакшы | Жакшы |
| Жыртылууга туруктуулук | Орточо | Жакшы |
| Сыдырма бекемдиги | Орточо | Жогорку |
| Түстүн туруктуулугу | Өтө жакшы (ак/ачык) | Жаман (серна гүлдөшү) |
| Жыт | DCP: байкалат; BIPB: минималдуу | Күкүрт жыты |
| Баасы | Жогору | Төмөндөтүлгөн |
Колдонуу учурундагы изилдөө: Автомобиль тыгыздоочу тилкелеринин иштешин жакшыртуу
Автомобиль герметикалык системаларын камсыздоочу компания 125 °C температурада 500 сааттан кийин EPDM убауч тилкелеринде мөөнөтүнөн мурда компрессиялык деформациянын (compression set) бузулуусуна дуушар болуп, бул OEM спецификациясы (VW TL 52345, 1000 саат/125 °C кийин <40% деформация талап кылынат) талаптарына жооп бербей калды. Алардын бар болгон күкүрт менен катырылган EPDM аралашмасы термикалык талаптарды аткара алган жок.
Чыгарылыш: Do Sender Chem компаниясы 3 phr TMPTA (триметилолпропан триакрилат) кошумчасы менен Perodox BIPB (төмөн жыттуу) пероксид системасына өтүүнү сунуштады. Формула: EPDM (70:30 ENB/DCPD), 5 phr BIPB, 3 phr TMPTA, 80 phr N550 көмүртек карасы, 70 phr парафиндик май.
Натыйжалар:
- 1000 саат/125°Cден кийин компрессиялык деформациянын калыбына келиши: 22% (сера системасында 48% болчу)
- Жылуулук карытуудан кийин сакталуу: 95% тартуу (75%дан)
- VW TL 52345 спецификациясынан өттү
- Унаанын салонунда пероксид жыты аныкталган жок
Коагент тандоо боюнча колдонмо
Коагенттер пероксиддер менен колдонулганда кросслинк тыгыздыгын жана физикалык касиеттерди кескин жакшыртат: TMPTA (триметилолпропан триакрилат) — жалпысынан эң мыкты, катуулукту жана модулду жакшыртат; TAC (триаллил цианурат) — жогорку температурада колдонуу үчүн мыкты; ZDA (цинк диакрилат) — металлга жабышууну жана жыртылууга туруктуулукту жакшыртат; m-фенилен бис-малеимид — эң жогорку кросслинк тыгыздыгына ээ, бирок узартууну азайтышы мүмкүн. Коагентти оптималдуу колдонуу көлөмү адатта 1–5 phr түзөт. Биздин техникалык команда сиздин конкреттүү EPDM сортуңузга жана колдонууңузга ылайыктуу идеалдуу пероксид/коагент айкалышын сунуштай алат.