Карап чыгуу
Дүйнөлүк автоунаа лак-боёк базары жылына 25 миллиард доллардан ашып, OEM (баштапкы жабдуу өндүрүүчүсү) жана кайра боёо сегменттерине тең кызмат кылат. Заманбап автокөлік лак-боёк системалары көп катмарлуу түзүлүштөн турат: электрофорездик (e-coat) праймер, сёрфейсер/праймер-сёрфейсер, негизги катмар жана ачык лак. Ар бир катмар өзгөчө катуулануу химиясын талап кылат, жана органикалык пероксиддер суюк жана порошок лак-боёк формулаларында негизги ролду ойнойт.
Өнөр жайдагы негизги чакырыктарга төмөнкүлөр кирет: учуучу органикалык бирикмелердин (VOC) эмиссиясын азайтуу (пудра жана суу негизиндеги боёкторго өтүүнү стимулдаштыруу), өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн кургатуу циклдарын кыскартуу, сызаттан коргоочу тунук катмарларды иштеп чыгуу жана катуу аба ырайына туруктуулук боюнча талаптарды (мисалы, Флоридада 5 жыл бою сыноо, ΔE < 2.0) канааттандыруу.
Химиялык механизм
Автомобиль лако-боёкторундагы пероксиддер эки негизги функцияны аткарат:
- Порошок каптоолордун термикалык катуушуусу: Полиэстер/эпоксид гибрид порошок каптоолордо пероксиддер (мисалы, Perodox DCP же BPO) 160–200 °C температурада ыдырап, смола матрицасын кресттүү байланыштырган радикалдарды пайда кылат. Каттоо терезеси адатта 180°C температурада 10–20 мүнөттү түзөт.
- Акрил смоласын синтездоо: AZO инициаторлору (AIBN, V-601) негизги каптоо жана тунук каптоо смолалары үчүн акрил полиолдорду полимердештирүү үчүн колдонулат. Инициаторду тандоо молекулярдык салмакты, полидисперстүүлүктү жана түстү көзөмөлдөйт — булардын баары автоунаанын көрүнүшүнө коюлган стандарттар үчүн өтө маанилүү.
Порошок каптоолордо гел убактысы (бекитүү температурасында гель абалына жетүү убактысы) тармакташуу фильм түзүмүн бекитүүдөн мурун агымдуулукту жана тегизденүүнү аныктайт.
Өнүмдөр боюнча сунуштар
| Продукт | Химиялык аталышы | CAS номери | Колдонуу |
|---|---|---|---|
| Перодокс DCP | Дикумил пероксид | 80-43-3 | Полиэстер порошок каптоо, праймер-сурфейсер |
| Perodox BPO | Бензойл пероксид | 94-36-0 | Насыяланбаган полиэстер праймери, шпаклёвканы катууу |
| AIBN | Азобис(изобутиронитрил) | 78-67-1 | Ачык лак үчүн акрил полиол синтези |
| Perodox 101 | 2,5-диметил-2,5-ди(т-бутилперфторпропил)гексан | 78-63-7 | Жогорку температурадагы порошок каптоо, маттык бети |
| Perodox TBPB | терт-бутил пероксибензоат | 614-45-9 | Желатин катмарын катуулатуу, оңдоо шпаклёвкасы |
Салыштыруу: порошок жана суюк каптоо катуу тутумдары
| Параметр | Порошок каптоо (DCP, 180°C) | Суюк 2K (Изоцианат, 20–80°C) | Суюк 1K (Меламин, 140°C) |
|---|---|---|---|
| Кросслинкер түрү | Пероксид радикалы | Изоцианат (NCO/OH) | Меламин (трансэфирификация) |
| Катуулануу температурасы | 160-200°C | RT-80°C | 120-160°C |
| Катуулануу убактысы | 10-20 мүнөт | 30-60 мин (жалгыз беттик катууу) | 20-30 мүнөт |
| VOC | Nөл | Орточо (эриткич) | Орточо (эриткич) |
| Пленканын калыңдыгы | 40-100 мкм (бир катмар) | 30-60 мкм | 30-50 мкм |
| Сызатка туруктуулук | Жакшы | Өтө жакшы | Жакшы |
| Аба ырайынын таасирине туруктуулук (ΔE 5 жыл) | 1.5-2.5 | 0.5-1.5 | 1.0-2.0 |
Колдонуу учурундагы изилдөө: сызаттан чыдамдуу тунук лакты иштеп чыгуу
Автомобиль OEM лак-боёк жеткирүүчү кийинки муундагы тунук лакты иштеп чыгып жатты, ага крокметр менен 10 жолу сүрүлгөндө сызаттуулукка туруктуулук (Δ20° жылтырлык <3%) талап кылынган, ошол эле учурда DOI (сүрөттүн тактыгы) >85 сакталуусу зарыл болчу.
Чыгарган жол: Do Sender Chem AIBNди 0,3 салмактык пайыз кошуп, бутил ацетат/ксилолдо акрил полиолун синтездөөнү сунуштады (50:50) катышта 80°C температурада синтезделип, молекулярдык салмак 15 000 жана OH мааниси 120 мг KOH/г болгон тар PDI (1,4) менен резина алынды. Бул смола полиизоцианат (HDI тримери) менен NCO/OH = 1,05 катышында кросслинктелген.
Натыйжалар:
- Сыдырмага туруктуулук: 10 эки жолу сүртүүдөн кийин Δ20° жылтырлык 1,8% (4,5%дан)
- DOI: 89 (82ден)
- 20° жылтырлык: 92 (88ден)
- Аба ырайынын таасирине туруктуулук (QUV 3000 саат): ΔE 0,8 (2,1ден)
- Этч туруктуулугу (10% H₂SO₄, 24 саат): Көрүнүүчү өзгөрүү жок
Автомобиль лако-боёк химиясындагы тенденциялар
Автомобиль лако-боёк өнөр жайы тез өнүгүп жатат: (1) Төмөн температурада катууу — ажыроо температурасы төмөн пероксиддер (Perodox TBPB) температурага сезгич субстраттарда катуууга мүмкүндүк берет; (2) УФ менен катуу ачык катмарлар — фотоинициатор системалары эки катуу формулалар үчүн термикалык пероксиддик катуууну толуктайт; (3) Суу негизиндеги порошок суспензиялары — нөлдөгү VOC порошок химиясын чачууга ылайыктуу суу негизиндеги колдонуу менен айкалыштырат; (4) Био-негизиндеги акрил полиолдору — кайра жаралуучу мономер чийки заттар ошол эле AZO инициаторун оптималдаштырууну талап кылат. Биздин каптоо технологиялары боюнча команда формулацияны иштеп чыгууга жана регулятивдик талаптарга (REACH, Кытай GB, EPA) жооп берүүгө колдоо көрсөтөт.