Механикалық қайта өңдеу ең алдымен экономикалық мәселе
Пластиканы қайта өңдеу туралы көптеген талқылаулар жинау мен сұрыптауға бағытталған. Іс жүзінде
қайта өңдеуге — және қайтадан қайта өңдеуге — шешім электрондық кестеде қабылданады. Егер
қайта өңдеу оның қалпына келтіретін құнынан қымбатқа түссе, ниет қаншалықты жақсы болса да
материал циклда қалып қоймайды. Сондықтан тек технология ғана емес, процестің экономикасы да полиолефиндердің айналымда қалуын анықтайды
.
Шығын қайда жасырылған
Механикалық қайта өңдеу шығындары сұрыптау, жуу, қайта гранулалау және
қоспалау кезеңдерінен құралады. Тұрақты жасырын шығын – қасиеттерді қалпына келтіру: өңдеудің әрбір
кезеңі молекулалық тізбекті бұзатындықтан, қайта өңдеушілер өңдеу мүмкіндігі мен көрсеткіштерді қалпына келтіру
үшін жаңа шайырды араластырады. Қаншалықты көп жаңа шайыр қажет болса, маржа соғұрлым жұқа болады – және
экологиялық негіз соғұрлым әлсіз болады.
Рейологияны басқару жаңа шикізатқа салынатын айыппұлды азайтады
Органикалық пероксидтер арқылы басқарылатын реология (CR) дәл осы шығынды азайтады. Төмен және тұрақсыз MFI-ді жаңа шайырмен сұйылтудың орнына
қайта өңдеуші пероксидті
дәл өлшеп, MFI-ді келесі қолдану талаптарына сәйкес орнатады. Артықшылықтары
жиналады:
- Жаңа шикізат қоспасы азаяды — қайта өңделген материал өзі талаптарға сай келеді, сондықтан сұйылту қажеттілігі төмендейді.
- Жоғары өнімділік — тұрақты, болжамды MFI тезірек жұмыс істейді және қате өнімдер азаяды.
- Бatch-тен бatch-ке тұрақтылық — талаптарға сай емес партиялар азаяды және карантин қысқарады.
- Энергия үнемдеу — вискозды бұзу энергиясы көп қайта экструзиялау операцияларын алмастырады.
Қарапайым шығын көрінісі
Еш өңделмеген қайта өңдеу материалы инъекциялық қалыптау үшін 12 г/10
мин MFI көрсеткішіне жету үшін 30% жаңа ПП қажет етеді. CR пероксидті сортты қолдану қайта өңдеу материалын тек 10% жаңа ПП қосу арқылы сол MFI
деңгейіне көтереді. Көлемді саудада маңызды болатын жаңа және қайта өңделген материал бағалары арасындағы айырмашылықта пероксидтің шығыны жаңа шайырды үнемдеу арқылы бірнеше есе өтеледі —
өнімділік пен қателіктер деңгейінің төмендеуін есептемегенде
. Жаңа шайыр мөлшерінің азаюы дайын қоспаның тоннасына көміртегі ізінің
көлемін қысқартып, пайда мен шығындар балансын және экологиялық тұрақтылық туралы мәлімдемені нығайтады.
Екінші және үшінші циклге қайта өңдеуді жобалау
CR сондай-ақ көпциклді қайта өңдеуді тиімді етеді. Әр цикл тастаудың орнына келесі қолдануға
қайта реологиялық өңдеуден өтіп, полимердің пайдалану мерзімін және
экономикалық тиімділікті ұзартады. Do Sender Chemicals бұл процесті тиісті қайта өңдеу экструдерлерінің ыдырау температурасы мен қалдықтарына
сәйкес келетін пероксидтік маркалармен қолдайды,
сондықтан өңдеу нақты әрі өзгермелі шикізатта да сенімді жүзеге асады.
Қорытынды
Жетілдірілген механикалық қайта өңдеу — бұл қосымша премиум-қызмет емес, қайта өңдеудің тиімді болуының
шарты. Қайта өңдеу
кезеңінің орталығына бақыланатын реологияны қою арқылы пероксидтер қайта өңделген полиолефиндерді сенімді түрде пайда әкелетін, көміртегі шығыны төмен
шикізатқа айналдырады — және дәл осылай цикл үздіксіз жұмыс істей береді.