Producción de catalizadores

Catalizador de desnitrificación de tipo panal SCR

Industria- Catalizadores SCR de estructura alveolar líderes en el mercado, diseñados para ofrecer una eliminación superior de NOx tanto en el sector eléctrico como en otros sectores. Anual una capacidad de producción de 10 000 m³, respaldada por la experiencia técnica chino-coreana.

SCR Honeycomb Denitrification Catalyst

Un catalizador de talla mundial Fabricación

Do Sender Chem es una empresa especializada en tecnología medioambiental y una empresa conjunta chino-coreana, dedicada a la investigación, el desarrollo y la producción de catalizadores de desnitrificación SCR de estructura alveolar.

10,000 m³ Anual Capacity

Planta de fabricación de última generación situada en Dezhou, en la provincia de Shandong, equipada con líneas de producción avanzadas para una producción constante y a gran escala de catalizadores.

Proven Tecnología

Tecnología SCR consolidada con un rendimiento estable y fiable. Eficiencia de eliminación de NOx superior al 90 %; fuga de amoníaco controlada por debajo de 3 ppmv.

Alcance global

Productos exportados a China, Corea del Sur, el Sudeste Asiático y Europa. Asociaciones con las principales empresas de ingeniería, fabricantes de equipos y centros nacionales de ensayo de todo el mundo.

How SCR Tecnología Works

Catalítica selectiva Reducción (SCR) transforma los óxidos de nitrógeno (NOx) en nitrógeno inofensivo (N₂) y agua (H₂O) utilizando amoníaco como agente reductor en presencia de nuestro catalizador de alto rendimiento.

1

Entrada de gases de combustión

Los gases de combustión cargados de NOx entran en el reactor SCR a una temperatura óptima

2

Inyección de NH₃

El amoníaco se inyecta con precisión y se mezcla con el gas de combustión

3

Reacción catalítica

NOx + NH₃ → N₂ + H₂O sobre la superficie del catalizador de panal

4

Emisiones limpias

El gas purificado sale de la chimenea, sin contaminación secundaria.

90%+ Eficiencia en la eliminación de NOx
<3 ppmv Slip de amoníaco
0 Contaminación secundaria
180–550°C Operating Temperatura Range

Composición del catalizador

Nuestros Los catalizadores SCR de estructura alveolar se fabrican con precisión a partir de materiales de alta pureza para ofrecer un rendimiento y una durabilidad excepcionales.

TiO₂ Soporte (sustrato)
V₂O₅ Componente activo
WO₃ / MoO₃ Promotor / Estabilizador
Additives Agentes aglutinantes, plastificantes y aditivos de procesamiento

Proceso de fabricación

Nuestros El proceso de producción de 12 pasos garantiza una calidad y un rendimiento uniformes en todas las unidades catalíticas.

01

Recepción Materias Primas

Materias primas de alta pureza recibidas e inspeccionadas

02

Pesaje y dosificación

Pesaje de precisión y dosificación para formulaciones

03

Mezcla de materiales

Mezcla homogénea en mezcladoras de alto cizallamiento

04

Envejecimiento de pasta

Envejecimiento controlado para una plasticidad óptima

05

Filtración previa a la extrusión

Eliminación de impurezas mediante filtración fina

06

Envejecimiento de la pasta II

Envejecimiento secundario para garantizar la uniformidad

07

Moldeo por extrusión

Formación de estructuras alveolares de precisión

08

Secado primario

Eliminación controlada de la humedad — primera fase

09

Secado secundario

Secado de precisión — segunda fase

10

Calcination

Tratamiento térmico a alta temperatura y activación

11

Calidad Inspection

Pruebas y verificación exhaustivas de los productos

12

Embalaje & Shipping

Embalaje seguro y logística global

Producto Especificaciones

Nuestros Nuestra amplia gama de catalizadores abarca una gran variedad de densidades celulares para satisfacer las diversas necesidades industriales. Todos Las dimensiones cumplen con la norma GB 31587-2015.

Configuración de la celda Pitch
(mm)
Espesor de la pared
(mm)
Ancho de apertura
(mm)
Área de una superficie geométrica
(m²/m³)
15 × 15 9.8 1.4 8.43 337
16 × 16 9.2 1.2 8.04 366
18 × 18 8.2 1.1 7.10 409
20 × 20 7.4 1.0 6.40 455
21 × 21 7.0 1.0 6.06 475
22 × 22 6.7 0.9 5.83 502
25 × 25 5.9 0.75 5.16 570
30 × 30 4.9 0.65 4.29 686
35 × 35 4.2 0.6 3.63 791
38 × 38 3.9 0.6 3.30 845
40 × 40 3.7 0.55 3.16 899
50 × 50 3.0 0.4 2.57 1,142

* Las dimensiones indicadas son medias estadísticas. Las dimensiones reales del producto pueden variar ligeramente. Todos Los productos cumplen con la norma GB 31587-2015 Catalizador de desnitrificación tipo panal normas relativas al aspecto, las características geométricas y las propiedades físico-químicas.

Aplicaciones by Temperatura Range

Dado que la temperatura de reacción influye de manera significativa en la actividad del catalizador, hemos desarrollado productos especializados para distintos rangos de temperatura de los gases de combustión en diversos sectores industriales.

185–220°C

Low Temperatura

  • Vidrio para envases (posterior a WHB)
  • Coking (posdenitrificación)
  • Residuos Incineration
  • Hornos de cerámica
  • Químico Industria (caprolactama, ácido nítrico, productos farmacéuticos)
  • Central eléctrica (tramo final, después del sistema de desulfuración de gases de combustión)
  • Cemento (baja temperatura, bajo nivel de polvo)
225–275°C

Medium-Low Temperatura

  • Vidrio para envases (anterior a WHB)
  • Coking (predesnitrificación)
  • Sinterizadora (baja temperatura)
420–550°C

High Temperatura

  • Unidades de turbina de gas
  • Sistemas de energía distribuida

Pruebas avanzadas de catalizadores

Nuestros La plataforma de ensayos interna permite realizar una evaluación exhaustiva del rendimiento de los catalizadores en condiciones de funcionamiento reales.

Prueba de actividad (valor K)

Medición precisa de la actividad catalítica, es decir, la capacidad del catalizador para facilitar la reacción entre el agente reductor y los óxidos de nitrógeno. Los ensayos se realizan en condiciones controladas:

Condiciones de entrada
  • Temperatura
  • Concentración de NO
  • Concentración de O₂
  • Concentración de SO₂ / SO₃
  • Concentración de NH₃
Parameters
  • Volumen del catalizador (v)
  • Relación molar amoníaco-nitrógeno (α)
Condiciones de venta en tienda
  • Temperatura
  • Concentración de NO
  • Concentración de O₂
  • Concentración de SO₂ / SO₃
  • Concentración de NH₃

Capacidades de prueba

  • Detección de la actividad del catalizador
  • Ensayos de resistencia mecánica (resistencia a la compresión, resistencia a la abrasión)
  • Químico Composition Análisis
  • Physical Propiedad Ensayos (superficie específica, volumen de poros, tamaño de los poros)
  • Catalyst Life Gestión Curve
  • Planificación de la adición y sustitución de catalizadores

Comprehensive Servicios

No solo suministramos productos, sino que ofrecemos soluciones integrales que maximizan el rendimiento de su sistema SCR.

Instalación y puesta en marcha

Instalación in situ de catalizadores realizada por expertos, asesoramiento operativo y puesta en marcha del sistema para garantizar un rendimiento óptimo desde el primer día.

Lifecycle Gestión

Gestión integral de la vida útil de los catalizadores, que incluye la supervisión del rendimiento, el seguimiento de la actividad, la evaluación de la regeneración y la programación de la sustitución.

Diseño y optimización de reactores

Diseño a medida de reactores de desnitrificación, optimización del campo de flujo y modelización CFD para lograr una distribución uniforme del gas y la máxima eficiencia.

Troubleshooting & Análisis

Diagnóstico exhaustivo de problemas operativos, análisis de la desactivación de catalizadores, evaluación del envenenamiento y recomendaciones para recuperar el rendimiento.

Proceso Consulting

Asesoramiento operativo sobre sistemas SCR, análisis del estado de los gases de combustión, orientación en la selección de catalizadores y desarrollo de soluciones a medida para su aplicación específica.

Aseguramiento de calidad

Protocolos de ensayo rigurosos que incluyen simulación de ingeniería a escala real, verificación de la resistencia mecánica y análisis de la composición química en nuestra propia plataforma.

Why Choose Do Sender Chem Catalysts

Customized Soluciones

A medida formulaciones de catalizadores y diseños de reactores para cada proyecto específico y cada entorno operativo.

Alta actividad y resistencia a los venenos

Catalizadores de estructura alveolar de alta actividad con una gran capacidad de resistencia al envenenamiento y bajas velocidades de oxidación del SO₂.

Distribución óptima del gas

Mezcla óptima de los gases de combustión: perfiles uniformes de composición, temperatura y velocidad a lo largo de la sección transversal del catalizador.

Simulación a escala completa

Ingeniería simulación y pruebas piloto en nuestra plataforma a escala real antes de la implantación completa.

Expert Soporte técnico

Equipo de asistencia técnica especializado para resolver problemas operativos complejos a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.

Precios competitivos

Catalizadores de alta calidad a precios competitivos gracias a una fabricación eficiente y a la integración de la cadena de suministro entre China y Corea.

¿Listo para optimizar su control de emisiones de NOx?

Contacto nuestro equipo técnico para discutir sus requisitos de catalizador SCR. Ofrecemos soluciones personalizadas respaldadas por una amplia experiencia en pruebas e ingeniería.

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