Eficiencia ecológica y Circularity
Optimizar el uso de los recursos y reducir al mínimo los residuos en todas nuestras operaciones mediante los principios de la ecoeficiencia y el enfoque de la economía circular.
Doing Más con menos
La ecoeficiencia es la piedra angular de nuestra estrategia medioambiental. Nos esforzamos por generar más valor con un menor impacto medioambiental, reduciendo el consumo de recursos, minimizando los residuos y maximizando el aprovechamiento de cada insumo a lo largo de nuestros procesos de producción.
At Do Sender Chem, la ecoeficiencia consiste en ofrecer una alta calidad Perodox® peróxidos orgánicos y AZO a clientes de más de 30 países, al tiempo que reducimos continuamente nuestra huella medioambiental por tonelada de producto fabricado. Este principio guía nuestras inversiones en tecnología de procesos, excelencia operativa e iniciativas de economía circular.
Eficiencia energética
Reducir al mínimo el consumo de energía por unidad de producción mediante un control avanzado de los procesos, la integración térmica y la modernización de los equipos en nuestra planta de Zibo.
Custodia del agua
Responsable gestión del agua mediante estrategias de reducción, reutilización y reciclaje para minimizar la captación de agua dulce y el vertido de aguas residuales.
Circularidad de los materiales
Cerrar los ciclos de los materiales mediante la recuperación de subproductos, el reciclaje de disolventes y la valorización de residuos para maximizar la productividad de los recursos.
Agua Custodia
Agua Es un recurso esencial en la fabricación de peróxido orgánico, que se utiliza para la refrigeración, el lavado y como medio de reacción. Estamos comprometidos con una gestión responsable del agua en todas nuestras operaciones.
💧 Agua Usage Reducción
Hemos puesto en marcha medidas de ahorro de agua en toda nuestra planta de producción de Zibo, entre las que se incluyen:
- Instalación de sistemas de refrigeración de circuito cerrado para reducir el consumo de agua de refrigeración de un solo paso
- Contadores de caudal y supervisión en tiempo real en todos los principales puntos de consumo de agua
- Programas periódicos de detección y reparación de fugas en toda la red de agua de las instalaciones
- Empleado campañas de sensibilización que promueven hábitos de ahorro de agua
- Objetivo: reducción del 25 % en la intensidad hídrica (m³ por tonelada de producto) para 2030, con respecto al valor de referencia de 2019
🔄 Tratamiento de aguas residuales y reciclaje
Nuestros la instalación de tratamiento de aguas residuales en el sitio procesa toda el agua de proceso antes de la descarga, cumpliendo y excediendo los estándares nacionales de descarga de China:
- Tratamiento de varias etapas que incluye ecualización, precipitación química, tratamiento biológico (lodo activado) y oxidación avanzada para compuestos orgánicos persistentes
- Monitoreo en línea en tiempo real DE DQO, pH y nitrógeno amoniacal con datos transmitidos a las autoridades ambientales locales
- Reciclaje de aguas residuales tratadas para aplicaciones ajenas al proceso, incluyendo el relleno de torres de refrigeración y la limpieza de las instalaciones
- Actualmente alcanzando una tasa de reciclaje de agua del 40%, con el objetivo de alcanzar el 60% para 2028
🎯 Zero Líquido Discharge Goal
Hemos establecido una hoja de ruta a largo plazo para alcanzar el objetivo de vertido líquido cero (ZLD) en nuestras instalaciones de Zibo. Clave Entre los hitos destacan:
- Estudio de viabilidad finalizado (2024): se han identificado opciones tecnológicas, entre ellas la evaporación MVR y la cristalización
- Unidad de ZLD a escala piloto para flujos de residuos de alta salinidad: puesta en marcha prevista para 2027
- Aplicación plena del sistema «ZLD» a todos los flujos de residuos líquidos — objetivo: 2032
- El agua recuperada se reutilizará en la producción, y se evaluará la posibilidad de reutilizar las sales recuperadas de forma beneficiosa o de eliminarlas de forma segura.
Residuos Gestión
La fabricación de peróxido orgánico genera flujos de residuos específicos que requieren una gestión cuidadosa. Aplicamos la jerarquía de residuos —reducir, reutilizar, reciclar, recuperar, eliminar— para minimizar el impacto medioambiental.
⚠️ Hazardous Residuos Handling
Nuestros Los procesos de fabricación generan flujos de residuos peligrosos, entre los que se incluyen:
- Disolventes usados y residuos de reacción — Gestionado de conformidad con la normativa china sobre sustancias peligrosas Gestión de residuos regulations. Todos Los residuos peligrosos se almacenan en zonas habilitadas para tal fin, provistas de diques de contención y de un sistema de contención secundario, y son transportados por empresas autorizadas para el transporte de residuos peligrosos hasta instalaciones homologadas de tratamiento y eliminación.
- Envases y EPI contaminados — Se recogen por separado y se envían a instalaciones autorizadas de incineración de residuos peligrosos con recuperación de energía.
- Laboratorio waste — Las pequeñas cantidades de residuos analíticos se clasifican por clase de peligro y se gestionan a través de nuestra empresa contratada especializada en residuos peligrosos.
Residuos Reducción Iniciativas
Trabajamos continuamente para reducir la generación de residuos en origen a través de la optimización del rendimiento, mejoras en los procesos y mejoras en el control de calidad que minimizan la producción fuera de especificación. Nuestros El objetivo es reducir en un 20 % la intensidad de residuos (kg de residuos por tonelada de producto) para 2030.
Residuos-to-Energy
Cuando la reducción y el reciclaje no son viables, enviamos los residuos combustibles no peligrosos a instalaciones autorizadas de valorización energética de residuos, con lo que recuperamos el valor energético que contienen y evitamos su vertido en vertederos. Esto se ajusta a la ley china de fomento de la economía circular.
Economía circular Principles
Incorporamos el enfoque de la economía circular a nuestras operaciones, identificando oportunidades para cerrar los ciclos de los materiales y prolongar el valor de los recursos a lo largo de todo nuestro sistema de producción.
Recuperación de subproductos
Se evalúan los subproductos de reacción derivados de la síntesis de peróxido con vistas a su posible recuperación y reutilización. Cuando la recuperación pura no es técnicamente viable, se estudian las corrientes de subproductos para encontrarles aplicaciones alternativas, reduciendo así el consumo de materia prima virgen.
Reciclaje de disolventes
Los disolventes utilizados en las fases de purificación y formulación se recuperan mediante destilación y se reutilizan en los lotes de producción posteriores. Nuestros El sistema de recuperación de disolventes alcanza una tasa de recuperación del 92 %, lo que reduce considerablemente tanto los costes de adquisición como la generación de residuos.
Embalaje Reducción
Estamos rediseñando los envases de los productos para reducir el uso de materiales, sin dejar de cumplir las normas de seguridad para el transporte de peróxido orgánico. Iniciativas entre ellas, la optimización del tamaño de los envases, la especificación de materiales reciclables y el estudio de la posibilidad de utilizar contenedores a granel intermedios (IBC) retornables para los clientes clave.
Circular Producto Design
Incorporamos principios de diseño circular en nuestros sistemas de entrega de productos, considerando los aspectos del final de la vida útil del embalaje, desarrollando formulaciones concentradas que reducen el volumen de transporte y colaborando con los clientes en soluciones de entrega de circuito cerrado.
Eficiencia en el uso de los recursos Métricas
Realizamos un seguimiento de los indicadores clave de eficiencia en el uso de los recursos para medir nuestros avances e impulsar la mejora continua en materia de ecoeficiencia.
| Metric | Unit | Línea base 2019 | Actual (2025) | Objetivo 2030 | Change |
|---|---|---|---|---|---|
| Energy Intensidad | GJ por tonelada de producto | 12.5 | 10.8 | 8.8 | -30% |
| Agua Intensidad | m³ / tonelada de producto | 8.2 | 6.8 | 5.7 | -30% |
| Residuos Intensidad | kg / tonelada de producto | 95 | 82 | 76 | -20% |
| Rendimiento de la materia prima | % | 88% | 91% | 94% | +6 pp |
| Agua Índice de reciclaje | % | 25% | 40% | 60% | +35 pp |
| Tasa de recuperación de disolventes | % | 85% | 92% | 95% | +10 pp |
Todos Los objetivos se miden con respecto al año de referencia 2019. Los avances se revisan trimestralmente y se presentan en un informe anual.
Recuperación de disolventes System
Nuestros El sistema de recuperación de disolventes in situ es un ejemplo de nuestro compromiso con la ecoeficiencia y la economía circular, ya que alcanza una tasa de recuperación del 92 % de los disolventes de proceso.
Achieving recuperación de disolventes at Zibo
In 2022, Do Sender Chem invirtió en un sistema de destilación de varias etapas de última generación para la recuperación de solventes en las instalaciones de fabricación de Zibo. El sistema procesa corrientes cargadas de solventes de nuestras operaciones de síntesis y purificación de peróxido orgánico, separando y purificando solventes para su reutilización en lotes de producción posteriores.
El proyecto incluyó la instalación de tres columnas de destilación fraccionada con control automatizado del proceso, el precalentamiento de la materia prima mediante el aprovechamiento del calor residual de otros procesos y un sistema de control analítico en línea para garantizar que la calidad del disolvente recuperado cumpliera con las especificaciones de producción.