Механическая переработка — это, прежде всего, экономическая проблема
Большинство дискуссий о переработке пластика сосредоточено на сборе и сортировке. На практике решение о переработке — и о повторной переработке — принимается на основе расчётов в электронной таблице.
Если
затраты на переработку превышают стоимость извлечённой из отходов ценности, материал выходит из цикла, независимо
от того, насколько благими были намерения. Именно поэтому именно экономика процесса, а не только технология, определяет
, останутся ли полиолефины в замкнутом цикле.
Где скрываются затраты
Затраты на механическую переработку складываются из затрат на сортировку, промывку, регранулирование и
компаундирование. Постоянной скрытой статьей затрат является восстановление свойств: поскольку каждый
этап переработки приводит к ухудшению структуры полимера, переработчики добавляют в смесь первичный полимер, чтобы восстановить
технологичность и эксплуатационные характеристики. Чем больше требуется первичного полимера, тем меньше маржа — и
тем слабее экологическая обоснованность.
Контролируемая реология снижает «наказание» за использование первичного сырья
Контролируемая реология (CR) с использованием органических пероксидов позволяет устранить именно эту статью затрат. Вместо того чтобы
компенсировать низкий и нестабильный показатель MFI разбавлением первичным сырьем, переработчик дозирует пероксид
, чтобы точно настроить MFI в соответствии с требованиями следующего этапа применения. Преимущества
суммируются:
- Меньше добавки первичного материала — сам вторичный материал соответствует спецификации, поэтому объем разбавления сокращается.
- Более высокая производительность — стабильный, предсказуемый показатель MFI позволяет работать быстрее с меньшим количеством брака.
- Стабильность от партии к партии — меньше партий, не соответствующих спецификации, и меньше отбраковки.
- Экономия энергии — вискозный разрыв заменяет энергоемкие циклы повторной экструзии.
Простой анализ затрат
Предположим, что для рециклата, не прошедшего предварительную обработку, требуется 30 % первичного полипропилена (ПП), чтобы достичь показателя MFI 12 г/10
мин при литье под давлением. Применение рециклата CR пероксидного класса позволяет достичь того же показателя MFI
при добавлении всего 10 % первичного материала. При разнице в цене между первичным полипропиленом и полипропиленом из вторичного сырья (PCR), которая становится значимой при больших объемах,
затраты на пероксид окупаются многократно за счет экономии на первичном полипропилене — и это еще до учета
прироста производительности и снижения брака. Более низкое содержание первичного полипропилена также сокращает углеродный след
на тонну готового компаунда, что положительно сказывается как на прибыли и убытках, так и на показателях экологической устойчивости.
Проектирование системы переработки для второго и третьего циклов
CR также делает возможной многоцикловую переработку. Каждый цикл может быть переработан с изменением реологических свойств для следующего применения
, а не выбрасываться, что продлевает срок службы полимера и
повышает экономическую эффективность. Компания Do Sender Chemicals поддерживает этот подход, предлагая марки пероксида, температуры разложения и остаточные вещества которых
соответствуют характеристикам типичных экструдеров для переработки,
благодаря чему обработка обеспечивает стабильные результаты при использовании реального сырья с изменяемыми характеристиками.
Заключение
Передовая механическая переработка — это не дорогостоящая дополнительная опция; это условие, при
котором переработка становится рентабельной. Поставив контролируемую реологию в центр этапа повторной
переработки, пероксиды превращают переработанные полиолефины в надежно прибыльное сырье с более низким
уровнем выбросов углерода — и именно это позволяет циклу продолжать работать.