Ökoeffizienz und Circularity
Optimierung der Ressourcennutzung und Minimierung von Abfall in allen unseren Betriebsabläufen durch die Anwendung von Ökoeffizienz-Prinzipien und das Konzept der Kreislaufwirtschaft.
Doing Mehr mit weniger
Ökoeffizienz ist der Eckpfeiler unserer Umweltstrategie. Wir sind bestrebt, mit geringeren Auswirkungen auf die Umwelt mehr Wert zu schaffen – indem wir den Ressourcenverbrauch senken, Abfall minimieren und die Nutzung aller Einsatzstoffe in unseren Produktionsprozessen optimieren.
At Do Sender Chem, Ökoeffizienz bedeutet, hohe Qualität zu liefern Perodox® organische Peroxide und AZO Wir beliefern Kunden in über 30 Ländern mit unseren Produkten und reduzieren dabei kontinuierlich unseren ökologischen Fußabdruck pro Tonne hergestellter Ware. Dieser Grundsatz ist Leitlinie für unsere Investitionen in Prozesstechnologie, operative Exzellenz und Initiativen zur Kreislaufwirtschaft.
Energieeffizienz
Minimierung des Energieverbrauchs pro Produktionseinheit durch fortschrittliche Prozesssteuerung, Wärmeintegration und die Modernisierung der Anlagen in unserem Werk in Zibo.
Wasser-Management
Verantwortlich Wassermanagement mit Strategien zur Einsparung, Wiederverwendung und Wiederverwertung, um die Entnahme von Süßwasser und die Einleitung von Abwasser zu minimieren.
Materialkreislauf
Schließung von Stoffkreisläufen durch die Rückgewinnung von Nebenprodukten, das Recycling von Lösungsmitteln und die Verwertung von Abfällen zur Maximierung der Ressourcenproduktivität.
Wasser Verantwortung
Wasser ist ein unverzichtbarer Rohstoff bei der Herstellung von organischen Peroxiden und wird zur Kühlung, zum Waschen sowie als Reaktionsmedium verwendet. Wir verpflichten uns zu einem verantwortungsvollen Wassermanagement in allen unseren Betrieben.
💧 Wasser Usage Reduktion
Wir haben in unserem Produktionswerk in Zibo Maßnahmen zur Wassereinsparung umgesetzt, darunter:
- Einbau von geschlossenen Kühlkreisläufen zur Reduzierung des Durchfluss-Kühlwasserverbrauchs
- Durchflussmesser und Echtzeitüberwachung an allen wichtigen Wasserentnahmestellen
- Regular leak detection and repair programs across the facility\\\\\\\\\\\\\\\'s water network
- Mitarbeiter Aufklärungskampagnen zur Förderung wassersparender Verhaltensweisen
- Ziel: Senkung der Wasserintensität (m³ pro Tonne Produkt) um 25 % bis 2030 gegenüber dem Referenzwert von 2019
🔄 Abwasserbehandlung und Recycling
Unser Die betriebsinterne Abwasseraufbereitungsanlage behandelt das gesamte Prozesswasser vor der Einleitung und erfüllt bzw. übertrifft dabei die chinesischen nationalen Einleitungsnormen:
- Mehrstufige Behandlung, einschließlich Ausgleich, chemischer Fällung, biologischer Behandlung (Belebtschlamm) und fortgeschrittener Oxidation für persistente organische Verbindungen
- Echtzeit-Online-Überwachung von CSB, pH-Wert und Ammoniumstickstoff mit Datenübertragung an die örtlichen Umweltbehörden
- Wiederverwendung von geklärtem Abwasser für nicht prozessbezogene Anwendungen, einschließlich Nachspeisung von Kühltürmen und Reinigung von Anlagen
- Derzeit liegt die Wasserrecyclingquote bei 40 %; bis 2028 sollen 60 % erreicht werden.
🎯 Zero Flüssigkeit Discharge Goal
Wir haben für unser Werk in Zibo einen langfristigen Fahrplan zur vollständigen Vermeidung von Abwasser (Zero Liquid Discharge, ZLD) aufgestellt. Schlüssel Zu den Meilensteinen gehören:
- Machbarkeitsstudie abgeschlossen (2024) – Ermittlung von Technologieoptionen, darunter MVR-Verdampfung und Kristallisation
- ZLD-Anlage im Pilotmaßstab für Abwasserströme mit hohem Salzgehalt – Inbetriebnahme für 2027 geplant
- Vollständige Umsetzung des ZLD-Konzepts für alle flüssigen Abfallströme – Ziel: 2032
- Das zurückgewonnene Wasser wird in der Produktion wiederverwendet, und die zurückgewonnenen Salze werden im Hinblick auf eine sinnvolle Wiederverwendung oder eine sichere Entsorgung geprüft.
Abfall Geschäftsführung
Bei der Herstellung von organischen Peroxiden fallen bestimmte Abfallströme an, die einer sorgfältigen Entsorgung bedürfen. Wir wenden die Abfallhierarchie – Vermeidung, Wiederverwendung, Recycling, Verwertung, Beseitigung – an, um die Auswirkungen auf die Umwelt so gering wie möglich zu halten.
⚠️ Hazardous Abfall Handling
Unser Bei den Fertigungsprozessen fallen gefährliche Abfallströme an, darunter:
- Verbrauchte Lösungsmittel und Reaktionsrückstände — Managed in compliance with China\\\\\\\\\\\\\\\'s Hazardous Abfallmanagement regulations. Alle Gefährliche Abfälle werden in dafür vorgesehenen, mit Auffangwannen ausgestatteten Bereichen mit sekundärer Auffangvorrichtung gelagert und von zugelassenen Gefahrgutspediteuren zu genehmigten Behandlungs- und Entsorgungsanlagen transportiert.
- Kontaminierte Verpackungen und PSA — Separat gesammelt und an zugelassene Verbrennungsanlagen für gefährliche Abfälle mit energetischer Verwertung weitergeleitet.
- Labor waste — Geringe Mengen an Laborabfällen werden nach Gefahrenklassen getrennt und über unseren Entsorgungsdienstleister für gefährliche Abfälle entsorgt.
Abfall Reduktion Initiativen
Wir arbeiten kontinuierlich daran, das Abfallaufkommen bereits an der Quelle zu reduzieren – durch Ertragsoptimierung, Prozessverbesserungen und eine verbesserte Qualitätskontrolle, die die Produktion von Produkten außerhalb der Spezifikationen minimieren. Unser Das Ziel ist eine Senkung der Abfallintensität (kg Abfall pro Tonne Produkt) um 20 % bis zum Jahr 2030.
Abfall-to-Energy
Where reduction and recycling are not feasible, we direct combustible non-hazardous waste to authorized waste-to-energy facilities, recovering embedded energy value and avoiding landfill disposal. This aligns with China\\\\\\\\\\\\\\\'s circular economy promotion law.
Kreislaufwirtschaft Principles
Wir integrieren das Konzept der Kreislaufwirtschaft in unsere Betriebsabläufe und identifizieren Möglichkeiten, Materialkreisläufe zu schließen und den Wert der Ressourcen in unserem gesamten Produktionssystem zu erhalten.
Rückgewinnung von Nebenprodukten
Nebenprodukte aus der Peroxidsynthese werden im Hinblick auf eine mögliche Rückgewinnung und Wiederverwendung geprüft. Ist eine reine Rückgewinnung technisch nicht machbar, werden die Nebenproduktströme auf alternative Verwendungsmöglichkeiten untersucht, um den Verbrauch an Neumaterial zu reduzieren.
Lösungsmittelrecycling
Die bei der Reinigung und Formulierung verwendeten Lösungsmittel werden durch Destillation zurückgewonnen und in nachfolgenden Produktionschargen wiederverwendet. Unser Das Lösungsmittelrückgewinnungssystem erreicht eine Rückgewinnungsrate von 92 % und senkt damit sowohl die Beschaffungskosten als auch das Abfallaufkommen erheblich.
Verpackung Reduktion
Wir gestalten die Produktverpackungen neu, um den Materialverbrauch zu senken und gleichzeitig die Sicherheitsstandards für den Transport von organischen Peroxiden einzuhalten. Initiativen Dazu gehören die Optimierung der Behältergrößen, die Festlegung von recycelbaren Materialien sowie die Prüfung des Einsatzes von Mehrweg-IBCs (Intermediate Bulk Containers) für Schlüsselkunden.
Circular Produkt Design
Wir integrieren Prinzipien des kreislauforientierten Designs in unsere Produktlieferungssysteme, berücksichtigen dabei die Aspekte des Verpackungsendes, entwickeln konzentrierte Formulierungen, die das Transportvolumen reduzieren, und arbeiten gemeinsam mit unseren Kunden an Lieferlösungen im geschlossenen Kreislauf.
Ressourceneffizienz Kennzahlen
Wir erfassen wichtige Kennzahlen zur Ressourceneffizienz, um unsere Fortschritte zu messen und die Ökoeffizienz kontinuierlich zu verbessern.
| Metric | Unit | Ausgangswert 2019 | Aktuell (2025) | Ziel für 2030 | Change |
|---|---|---|---|---|---|
| Energy Intensität | GJ/Tonne Produkt | 12.5 | 10.8 | 8.8 | -30% |
| Wasser Intensität | m³ / Tonne Produkt | 8.2 | 6.8 | 5.7 | -30% |
| Abfall Intensität | kg / Tonne Produkt | 95 | 82 | 76 | -20% |
| Rohstoffausbeute | % | 88% | 91% | 94% | +6 pp |
| Wasser Recyclingquote | % | 25% | 40% | 60% | +35 pp |
| Lösemittel-Rückgewinnungsrate | % | 85% | 92% | 95% | +10 pp |
Alle Die Zielwerte werden anhand des Referenzjahres 2019 gemessen. Die Fortschritte werden vierteljährlich überprüft und jährlich berichtet.
Lösungsmittelrückgewinnung System
Unser Das vor Ort installierte System zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln verdeutlicht unser Engagement für Ökoeffizienz und Kreislaufwirtschaft und erzielt eine Rückgewinnungsquote von 92 % bei Prozesslösungsmitteln.
Achieving 92 % Lösungsmittelrückgewinnung at Zibo
In 2022, Do Sender Chem hat in der Produktionsstätte in Zibo in eine hochmoderne mehrstufige Destillationsanlage zur Lösungsmittelrückgewinnung investiert. Die Anlage verarbeitet lösungsmittelhaltige Ströme aus unseren Synthese- und Reinigungsverfahren für organische Peroxide und trennt und reinigt die Lösungsmittel, damit sie in nachfolgenden Produktionschargen wiederverwendet werden können.
Das Projekt umfasste die Installation von drei Fraktionierkolonnen mit automatisierter Prozesssteuerung, die Vorwärmung des Einsatzmaterials unter Nutzung von Abwärme aus anderen Prozessen sowie eine analytische Inline-Überwachung, um sicherzustellen, dass die Qualität des zurückgewonnenen Lösungsmittels den Produktionsspezifikationen entspricht.