Pourquoi les tuyaux en PE réticulé (PEX) sont-ils plus performants que les tuyaux en PE classiques ?
Les tuyaux en polyéthylène haute densité (PEHD) classiques ramollissent à environ 80 °C, ce qui limite leur utilisation dans les installations de plomberie à eau chaude. Les tuyaux en polyéthylène réticulé (PEX) conservent leurs propriétés mécaniques à des températures pouvant atteindre 95 °C en continu et 110 °C en pic, ce qui en fait la norme mondiale pour la plomberie domestique, le chauffage au sol et les réseaux de tuyauterie industriels.
Il existe trois méthodes de production du PEX : le PEX-a (réticulation au peroxyde), le PEX-b (réticulation au silane) et le PEX-c (réticulation par faisceau d'électrons). Cet article se concentre sur le PEX-a, pour lequel les peroxydes organiques servent d'agents de réticulation.
Procédé de fabrication du PEX-a
| Étape du processus | Température | Description |
|---|---|---|
| Mélange des peroxydes | 120–180 °C | Mélange du peroxyde à la masse fondue de PE dans l’extrudeuse |
| Réticulation (premier passage au four) | 180–220 °C | Le peroxyde se décompose, formation des liaisons transversales |
| Refroidissement et calibrage | 20–60 °C | Stabilisation des dimensions du tuyau |
| En option : revêtement barrière à l’oxygène | Température ambiante | Couche barrière EVOH appliquée |
Sélection du peroxyde pour les tuyaux en PEX-a
1. Peroxyde de dicumyle (Perodox DCP)
Le peroxyde de réticulation standard pour le PEX-a. Sa plage de températures de décomposition (130–190 °C) correspond bien aux températures habituelles d’extrusion du PEX et de réticulation au four.
- Forme : enrobé sur du carbonate de calcium ou de la silice (manipulation sans poussière)
- Dosage : 1,5 à 2,5 phr
- Teneur en gel visée : > 70 % (ISO 10147)
2. 2,5-diméthyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane (Perodox 101)
Un peroxyde bifonctionnel liquide qui assure une réticulation plus uniforme dans les tuyaux à paroi épaisse. Sa cinétique de décomposition plus lente offre une meilleure protection contre les brûlures de surface lors du compoundage.
- Forme : liquide (injecté directement dans l’extrudeuse)
- Dosage : 1,0–2,0 phr
- Applications : tuyaux PEX de grand diamètre (> 32 mm), tuyaux multicouches PEX-AL-PEX
PEX-a, PEX-b et PEX-c : comparaison
| Propriété | PEX-a (peroxyde) | PEX-b (silane) | PEX-c (faisceau d'électrons) |
|---|---|---|---|
| Uniformité de la réticulation | Excellente (sur toute l'épaisseur de la paroi) | Bonne (de l'extérieur vers l'intérieur) | Excellente |
| Vitesse de traitement | Modérée | Élevée | Très élevée |
| Dépenses d'investissement en équipement | Modérée | Faible | Élevé (installation de faisceau d'électrons) |
| Résistance à la chaleur | Excellente | Bonne | Excellente |
| Marchés typiques | Europe, Chine | Monde | Spécialité |
Contrôle qualité des tuyaux en PEX
| Essais | Exigences | Exigence |
|---|---|---|
| Teneur en gel | ISO 10147 | > 70 % (plomberie) ; > 80 % (industriel) |
| Stabilité thermique (OIT) | ISO 11357 | > 20 min à 200 °C |
| Pression d'éclatement (à chaud) | ISO 15875 | >1,0 MPa à 95 °C |
| Résistance au fluage | ISO 15875 | < 1 % de déformation après 10 ans à 95 °C |
Foire aux questions
Q : Quelle teneur en gel est requise pour les tuyaux de plomberie en PEX ?
R : La norme ISO 15875 exige une teneur en gel > 70 % pour les tuyaux en PEX-a utilisés en plomberie. Une teneur en gel plus élevée (> 80 %) est recommandée pour les applications industrielles ou à haute pression.
Q : Puis-je utiliser le même peroxyde pour les tuyaux PEX-a et les câbles XLPE ?
R : Oui — le Peroxode DCP est largement utilisé pour les deux. Cependant, les tuyaux PEX-a nécessitent généralement un deuxième passage au four pour garantir une réticulation à travers la paroi, tandis que les câbles XLPE utilisent un tube CV. Les paramètres de processus diffèrent ; consultez votre fournisseur de peroxyde.
Q : Comment minimiser les « yeux de poisson » (particules de PE non réticulées) dans les tuyaux PEX ?
R : Veillez à une dispersion uniforme du peroxyde lors du compoundage. Utilisez un peroxyde enrobé (sans poussière) pour une meilleure dispersion. Optimisez le profil de température du four pour garantir la décomposition complète du peroxyde.
Solutions pour tuyaux PEX de Do Sender
Shandong Do Sender Chemicals Co., Ltd. fabrique des peroxydes organiques Perodox® destinés à la production de tubes PEX-a. Notre équipe technique vous accompagne dans le choix du peroxyde, l’optimisation de la teneur en gel et la conception du profil de température du four. Tous nos produits sont conformes au règlement REACH et certifiés ISO 9001.
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