Peroxydes organiques

A comprehensive portfolio of high-quality organic peroxides serving as essential initiators, curing agents, and crosslinkers for polymer manufacturing worldwide.

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Organic Peroxides Products - Do Sender Chem

Since our establishment in China, Do Sender Chem has been dedicated to the research, development, and manufacturing of premium organic peroxide products. Notre state-of-the-art facility operates under strict quality control standards to ensure consistent product excellence.

Notre organic peroxide product line serves as the backbone for numerous industrial applications, enabling the efficient production of thermoset resins, reinforced plastics, elastomers, and advanced composite materials used across automotive, construction, wind energy, and marine sectors.

We pride ourselves on competitive pricing, flexible packaging options, and reliable global logistics, ensuring your supply chain remains uninterrupted regardless of where you operate.

Organic Peroxides Laboratory - Do Sender Chem
Applications

Clé Applications

Peroxydes organiques serve as essential components across diverse industries, enabling polymerization initiation, crosslinking, curing, and specialty chemical synthesis.

Polymerization Initiator

Initiateur de polymérisation

Free-radical initiators for LDPE, PVC, PS, PMMA, and acrylic polymer production with precise half-life temperature control and optimal initiator efficiency.

Curing Agent (UPR/VE)

Curing Agent (UPR/VE)

Room-temperature and elevated-temperature curing systems for unsaturated polyester resins and vinyl ester composites used in marine, construction, and automotive applications.

Crosslinking Agent

Agent de réticulation

High-temperature crosslinking peroxides for PE, EVA, EPDM, and silicone rubber, delivering superior mechanical properties and thermal resistance in wire, cable, and pipe applications.

Modifying Agent

Modifying Agent

Controlled rheology modification of polypropylene (CR-PP) and polymer degradation control to achieve precise melt flow index and processability targets.

Pharmaceutical Synthesis

Synthèse pharmaceutique

High-purity organic peroxides as oxidizing agents and intermediates in API synthesis, epoxidation, and specialty pharmaceutical manufacturing processes.

Oilfield Chemicals

Champ pétrolifère Chemicals

Specialized peroxide-based breakers and initiators for hydraulic fracturing, enhanced oil recovery, and drilling fluid applications in upstream oil and gas operations.

Produits

À la une Produits

Notre core organic peroxide products are manufactured to meet international quality standards, backed by comprehensive technical data sheets and safety documentation.

Perodox B

Peroxydes d'alkyle

N° CAS 110-05-4

Di-tert-butyl peroxide (DTBP). A high-temperature initiator suitable for PE, PP, and crosslinking applications above 140°C.

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Perodox C

Perester

N° CAS 614-45-9

Tert-butyl peroxybenzoate (TBPB / TBPP). An efficient initiator for LDPE, PS, and ABS production with excellent thermal stability.

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MEKP peroxydique

Peroxydes cétoniques

N° CAS 1338-23-4

Methyl ethyl ketone peroxide solution. The industry-standard room-temperature curing agent for unsaturated polyester resins.

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Perodox LUNA

Diacyl Peroxides

N° CAS 94-36-0

Benzoyl peroxide (BPO). A versatile peroxide widely used in polymer synthesis, pharmaceutical intermediates, and specialty processes.

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Perodox DCP

Peroxydes d'alkyle

N° CAS 80-43-3

Dicumyl peroxide. A widely-used crosslinking agent for polyethylene, EVA cable compounds, and EPDM rubber vulcanization.

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Perodox K

Hydroperoxydes

N° CAS 80-15-9

Cumene hydroperoxide (CHP). Serves as both a polymerization initiator and a key intermediate in phenol/acetone production.

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Perodox EHP

Peroxydes d'esters

N° CAS 16111-62-9

2-Ethylhexyl peroxydicarbonate (EHP). A low-temperature initiator ideal for PVC suspension and emulsion polymerization processes.

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Perodox 14

Peroxydes d'alkyle

N° CAS 78-63-7

Lauryl peroxide (LPO). Commonly used as a low-temperature initiator for PVC suspension polymerization and silicone rubber curing.

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Perodox 36

Alkyl Hydroperoxydes

N° CAS 75-91-2

Tert-butyl hydroperoxide (TBHP). An essential oxidizing agent used in epoxidation reactions, polymer synthesis, and chemical intermediates.

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Perodox 99

Peroxycétals

N° CAS 3006-86-8

1,1-Di-(tert-butylperoxy)cyclohexane (TBPPH). Designed for high-temperature crosslinking in cable insulation and pipe extrusion.

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Perodox 101

Peroxycétals

N° CAS 25155-25-3

2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane (DBMPH). Used for high-temperature curing of silicone rubber and EPDM systems.

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Custom Peroxydes organiques

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Brands

Notre Marque Portfolio

Each brand represents a distinct category of organic peroxide products, tailored to specific industrial requirements and application conditions.

Perodox Brand Logo
Perodox
Do Sender Chem Corporate Brand
Auteur
En bref

Peroxydes organiques — Chiffres clés

Organic peroxides are radical initiators that trigger polymerization and crosslinking in polyolefins, PVC, rubber and thermoset composites.

Principales applications
Polyethylene (PE), polypropylene (PP), PVC, rubber crosslinking, thermoset composites, acrylics, wire & cable.
Marques phares
Perodox®, Perodox® LUNA, Perodox® DCP, Perodox® MEKP
Conformité
REACH, TSCA, ISO 9001 / 14001 / 45001
Comparaison

Peroxydes organiques et initiateurs azoïques

Les deux sont des initiateurs de polymérisation radicalaire, mais les peroxydes organiques couvrent une large plage de températures de décomposition pour le durcissement du PVC, des polyoléfines et des matériaux composites renforcés de fibres (FRP), tandis que les initiateurs azoïques offrent un contrôle plus précis à basse température, idéal pour les acryliques et le moussage.

DimensionPeroxydes organiquesInitiateurs AZO
What they are Radical initiators that decompose to release free radicals; the workhorse for PVC, polyolefin, and FRP curing. Low-temperature azo radical initiators used for vinyl polymerization and chemical blowing (foaming).
Decomposition temperature Broad range (~40-200 C) - a grade for nearly every process window. Lower-temperature control (~30-120 C) - ideal for heat-sensitive systems.
Typical physical form Liquids, pastes, and solids (e.g., DCP, MEKP, peroxydicarbonates). Crystalline powders (e.g., AIBN, ABVN, AIBME) and water-soluble grades.
Best suited for PVC, LDPE, thermoset composites (FRP), rubber crosslinking, wire & cable. Acrylics, emulsion polymerization, ABS, and foam blowing agents.
Key advantage Wide decomposition range and high radical yield for demanding cures. Cleaner decomposition (no carboxyl by-products) and precise low-temp control.
Découvrir Famille des peroxydes organiques Gamme d'initiateurs AZO
Ressources

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Access technical documentation, safety data sheets, and product brochures for our complete organic peroxide portfolio.

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Sécurité of Peroxydes organiques

Comprehensive guidelines on the safe handling, storage, transport, and emergency response procedures for all organic peroxide products.

Type : Brochure Langue : anglais Format : PDF | 1.2 MB
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Produit Catalog 2026

Full catalog covering specifications, packaging, shelf life, and recommended storage conditions for all available organic peroxide grades.

Type: Catalog Langue : anglais Format : PDF | 3.8 MB
⚠️
Technique Bulletin: Perodox B Demande Guide

In-depth technical guidance on DTBP usage including optimal dosage ranges, decomposition kinetics, and compatibility matrices.

Type: Technique Bulletin Langue : anglais Format : PDF | 890 KB
Qualité & Sécurité

Assurance qualité
& La sécurité avant tout

Every batch of organic peroxide produced at our facility undergoes rigorous quality testing before shipment. Notre ISO-certified laboratory ensures that purity, active oxygen content, and thermal stability meet or exceed international specifications.

We maintain a fully integrated HSE management system covering hazard identification, risk assessment, process safety management, and continuous improvement programs. Notre team provides technical support and safety training to help customers handle organic peroxides responsibly.

Learn about our Système qualité
Quality Assurance Laboratory - Do Sender Chem
Guide d'utilisation et guide technique

Choisir le bon initiateur de type peroxyde organique

Les peroxydes organiques (RO–OR′) sont les éléments clés de la chimie des radicaux. Sous l'effet de la chaleur, ils subissent une scission homolytique de la liaison O–O, qui est faible, pour donner naissance à des radicaux libres qui déclenchent la polymérisation, la réticulation, le durcissement ou la dégradation. Le choix se résume à un seul chiffre : le Température de demi-vie de 10 heures (T½,10h) — la température à laquelle la moitié du peroxyde se décompose en dix heures.

Les principales nuances de Perodox® et leurs domaines d'application

ProduitCASFonction typeExemple d'utilisation
TBPEH (2-éthylhexanoate de t-butylperoxy)3006-82-4Initiateur de polymérisationLDPE haute pression, PVC, PS, acryliques
TBPB (perbenzoate de t-butyle)614-45-9Agent de réticulation / agent de durcissementPE réticulé, EVA, caoutchouc silicone, UPR
DTBP (peroxyde de di-t-butyle)110-05-4Initiateur / agent de réticulationRéticulation du PP et du PE, modification des polymères
BPO (peroxyde de dibenzoyle)94-36-0Durcissement / amorçageRésine polyester insaturée, PVC, PMMA
MEKP (peroxyde de méthyléthylcétone)1338-23-4Durcissement à température ambiantePRV, matériaux composites (avec accélérateur de cobalt)

Comment choisir un peroxyde adapté à votre procédé

1. Régler la température du processus

Vérifiez la température de votre réacteur ou de votre moule. Choisissez un peroxyde dont la T½,10h se situe entre 10 et 20 °C en dessous de cette température afin d'obtenir une vitesse de réaction utile sans risque de réaction incontrôlée. Les azoïques à basse température et le MEKP conviennent au durcissement à température ambiante ; le DTBP et le TBPB couvrent la plage de réticulation à haute température.

2. Tenir compte de l'exothermie de décomposition

Les peroxydes dégagent de la chaleur lorsqu'ils se décomposent. Au-delà d'une température comprise entre 60 et 80 °C environ, la réaction s'accélère fortement ; il convient donc d'ajuster le débit de dosage, la dilution et le refroidissement afin d'éviter un emballement thermique. Ne jamais concentrer en masse ni contaminer avec des catalyseurs, des acides ou des métaux lourds.

3. Vérifiez dans votre matrice

Les inhibiteurs, les charges et les résidus de catalyseurs modifient la vitesse effective. Effectuez un test de demi-vie à petite échelle sur votre formulation réelle avant de lancer la production à grande échelle ; notre laboratoire peut réaliser cette évaluation pour vous.

Exemple pratique — augmentation de la disponibilité du réacteur LDPE

Un fabricant de films produisant du LDPE à haute pression subissait une baisse de rendement due à un déclenchement irrégulier de la polymérisation. En adoptant un profil de dosage progressif du TBPEH (ajout fractionné dans les zones à 180 °C et 230 °C) et en renforçant les contrôles à la réception de la chaîne du froid, il a stabilisé l’indice de fluidité à chaud et éliminé les lots non conformes. Le facteur déterminant n’était pas une nouvelle molécule — il s’agissait posologie adaptée à la demi-vie ainsi qu’une discipline plus stricte en matière de réception et de stockage. (Montage illustratif d’interventions types ; les détails sont couverts par un accord de confidentialité.)

Foire aux questions

Les peroxydes organiques doivent-ils être conservés au réfrigérateur ?

C'est le cas pour la plupart d'entre eux. L'activité diminue avec la température et le temps ; c'est pourquoi les lots sont généralement conservés à une température inférieure à 25 °C, et souvent même à une température inférieure à −10 °C. Respectez toujours la plage de stockage indiquée dans la fiche de données de sécurité (FDS) et appliquez le principe « premier entré, premier sorti » (FIFO).

Puis-je mélanger différents peroxydes pour ajuster la vitesse de réaction ?

Oui — il est courant d'utiliser des « mélanges » de grades à action rapide et à action lente pour modeler la courbe de conversion, mais chaque combinaison doit être évaluée en termes de compatibilité et de stabilité thermique. Ne jamais mélanger sous forme concentrée.

Comment choisir entre les initiateurs au peroxyde et les initiateurs azoïques ?

Les peroxydes couvrent une plage de températures plus large et sont moins coûteux à grande échelle ; les initiateurs azoïques produisent des radicaux plus purs et réduisent la coloration due aux oligomères, ce qui les rend particulièrement adaptés aux acryliques de spécialité et au moussage contrôlé. Choisissez la solution qui correspond à votre plage de températures et à vos exigences en matière de pureté du produit.

Ces produits sont-ils conformes aux réglementations REACH et GHS pour l'exportation ?

Oui — chaque référence Perodox® est livrée avec une fiche de données de sécurité (FDS) conforme au SGH et, le cas échéant, un enregistrement REACH, ainsi que les documents de transport ADR/IATA.

Pourquoi les fabricants choisissent-ils de collaborer avec nous ?

Avec le soutien de expertise en matière de procédés et qualité certifiée

Do Sender Chem (Perodox®) est un fabricant spécialisé dans les peroxydes organiques, les alkyls métalliques et les initiateurs azoïques. Nos équipes techniques accompagnent les formulateurs, de l'échelle pilote jusqu'à la production commerciale à grande échelle.

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Laboratoire dédié à la R&D et aux applications

Nos chimistes internes réalisent des essais de cinétique de décomposition, de demi-vie et de propriétés des polymères afin que nous puissions vous recommander l'initiateur, la concentration et le profil de température adaptés à votre procédé.

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Systèmes de gestion certifiés

La production est régie par les normes ISO 9001 (qualité), ISO 14001 (environnement) et ISO 45001 (sécurité), et chaque qualité est accompagnée d'une documentation conforme aux réglementations REACH et GHS.

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Expertise en matière de chaîne du froid et de logistique des marchandises dangereuses

Un stockage à température contrôlée et un transport conforme aux normes ADR/IATA protègent l'activité des peroxydes et des groupes alkyles depuis la production jusqu'à votre quai de chargement — un aspect essentiel pour les composés chimiques sensibles et autoréactifs.

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Une offre mondiale, un accompagnement local

Nous expédions nos produits dans plus de 80 pays et disposons de interlocuteurs techniques régionaux ; ainsi, les questions relatives aux formulations sont traitées par des chimistes qui maîtrisent votre domaine d'application — et non par un centre d'appels.

Chaque recommandation figurant sur ce site constitue une orientation technique générale. Vérifiez toujours votre choix en vous référant à la fiche de données de sécurité (FDS) et à la fiche technique du produit en vigueur, et validez-le dans le cadre de votre propre procédé avant toute mise à l'échelle commerciale.

Bibliothèque technique et documents de référence

Pour en savoir plus & sources faisant autorité

Nos recommandations s'appuient sur des normes publiées et les recommandations des autorités de régulation. Les ressources ci-dessous constituent un complément utile aux guides présentés sur cette page.

Normes ISO de gestion

ISO 9001 (qualité), ISO 14001 (environnement), ISO 45001 (sécurité) : les normes qui régissent notre production certifiée.

iso.org ↗

règlement REACH

Les lignes directrices de l'Agence européenne des produits chimiques concernant l'enregistrement, l'évaluation et l'utilisation en toute sécurité des substances — fondement de notre conformité aux réglementations de l'UE.

echa.europa.eu ↗

Méthodes d'essai ASTM

Méthodes normalisées d'essai des polymères et des initiateurs mentionnées dans nos fiches techniques et nos certificats de contrôle qualité.

astm.org ↗

Données sur les substances issues de PubChem

Consultez les identifiants chimiques, les structures et les fiches de sécurité correspondant aux numéros CAS mentionnés sur nos pages produits.

pubchem.ncbi.nlm.nih.gov ↗

Note d'application (pouvant être citée)

Adéquation entre la demi-vie de l'initiateur et la température du procédé dans la polymérisation radicalaire. Une méthodologie pratique pour la sélection d’initiateurs organiques à base de peroxyde et d’azo à partir de leur température de demi-vie de 10 heures (T½,10h), accompagnée d’exemples concrets pour le durcissement du LDPE, de la mousse de PVC et de l’UPR. Version préliminaire disponible sur demande pour les partenaires universitaires et techniques — à citer comme suit : Note technique Do Sender Chem n° TN-2026-OP-01.

Référence suggérée : Do Sender Chem. (2026). Adéquation entre la demi-vie de l'initiateur et la température du procédé dans la polymérisation radicalaire. Note technique Perodox® TN-2026-OP-01.

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Foire aux questions — Organic Peroxides

Les peroxydes organiques sont des composés contenant le groupe fonctionnel peroxyde (-O-O-). Ils agissent par décomposition thermique pour générer des radicaux libres, qui déclenchent des réactions de polymérisation. La marque Perodox de Sender Chem propose une gamme complète de peroxydes organiques destinés à la polymérisation, à la réticulation et au durcissement.

Les initiateurs à base de peroxyde se décomposent par clivage de la liaison O-O pour générer des radicaux alcoxy et hydroxy, tandis que les initiateurs azoïques se décomposent par clivage de la liaison N=N pour générer des radicaux centrés sur le carbone et de l'azote gazeux. Les peroxydes présentent généralement des températures de décomposition plus élevées et un champ d'application plus large. Do Sender Chem propose à la fois les gammes de produits Perodox (peroxyde) et Azox (azo).

Les peroxydes organiques courants possèdent des numéros CAS spécifiques : peroxyde de benzoyle (94-36-0), peroxyde de dibenzoyle (94-36-0), peroxyde de cyclohexanone (78-18-2), MEKP (1338-23-4), DCPD (80-43-3). Chaque produit Perodox possède son propre numéro CAS, indiqué sur la page du produit, dans la fiche technique (TDS) et dans la fiche de données de sécurité (FDS) à des fins de référence réglementaire.

La durée de conservation varie en fonction du produit et des conditions de stockage. Les produits Perodox ont généralement une durée de conservation de 6 à 12 mois lorsqu'ils sont conservés aux températures recommandées (inférieures à 25 °C pour la plupart). Vérifiez toujours la date de contrôle indiquée sur l'étiquette et conservez les produits conformément aux consignes de la fiche de données de sécurité (FDS).

Certains peroxydes organiques peuvent entrer en contact avec les denrées alimentaires après leur décomposition complète et l'élimination de tout résidu. Do Sender Chem propose des produits conformes aux normes FDA 21 CFR et UE 10/2011 relatives aux matériaux destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires. N'hésitez pas à demander à notre équipe technique la documentation de conformité adaptée à votre application spécifique.

Les peroxydes de dialkyle (par exemple, le DCPD ou le BIBP) présentent une meilleure stabilité thermique et sont utilisés pour la réticulation, tandis que les peroxydes de diacyle (par exemple, le BPO ou le peroxyde de lauroyle) se décomposent à des températures plus basses et sont privilégiés pour l'initiation de la polymérisation. Perodox propose ces deux types de produits pour répondre à différents besoins.

Les formulations en poudre offrent une teneur en oxygène actif plus élevée et une durée de conservation plus longue, mais nécessitent des précautions de manipulation pour éviter la formation de poussière. Les formulations en pâte (dans des excipients inertes tels que l'huile de silicone) améliorent la sécurité, la manipulation et la dispersion dans les systèmes liquides. Perodox propose ces deux types de formulations pour la plupart de ses produits.

Les masses moléculaires varient : BPO (242,23 g/mol), DCPD (270,33 g/mol), BIBP (484,62 g/mol). Les valeurs exactes sont indiquées dans la fiche technique (TDS) de chaque produit Perodox et sont importantes pour les calculs stœchiométriques de formulation.

Ils sont généralement classés en plusieurs catégories : très basse température (< 50 °C, par exemple le TBPO), basse température (50-90 °C, par exemple le BPO, le MEKP), moyenne température (90-120 °C, par exemple le DCPD) et haute température (> 120 °C, par exemple certains peroxyesters). Le choix dépend de la plage de températures de votre procédé.

La teneur en oxygène actif (AOC) correspond au pourcentage massique d'oxygène disponible à partir du groupe peroxyde pour la génération de radicaux. Il s'agit d'une mesure normalisée permettant de comparer l'efficacité d'initiation entre différents peroxydes.

Non. Le peroxyde d'hydrogène est un peroxyde inorganique (H₂O₂) principalement utilisé comme agent de blanchiment et d'oxydation, tandis que les peroxydes organiques comportent des substituants organiques et servent avant tout d'initiateurs de radicaux lors de la polymérisation.

Il s'agit de la température à laquelle 50 % du peroxyde se décompose en 10 heures. C'est le point de référence standard permettant de choisir un initiateur adapté à une température de polymérisation donnée.

Oui, mais uniquement après validation technique. Les systèmes à base de peroxydes combinés peuvent élargir la fenêtre de décomposition, mais des mélanges incompatibles peuvent entraîner une décomposition prématurée. Notre équipe technique est en mesure de concevoir des mélanges de co-initiateurs sûrs.

Les peroxyesters (par exemple, le TBPEH et le TBPC) sont des peroxydes liquides présentant des profils de demi-vie très précis ; ils sont largement utilisés dans la polymérisation du PEHD, du PEBD et du PVC, ainsi que dans les revêtements à durcissement à la demande.

La décomposition génère des fragments radicaux qui s'intègrent à la chaîne polymère ou se volatilisent. Un choix judicieux et un traitement post-vulcanisation permettent de réduire au minimum les odeurs et les résidus extractibles pour les applications sensibles.

Le dosage dépend du système de monomères, du poids moléculaire cible et des conditions de procédé. Plages typiques : 0,1 à 3,0 % pour la polymérisation, 1,0 à 5,0 % pour la réticulation. Notre équipe technique vous fournit des recommandations spécifiques en fonction de vos paramètres.

Oui, les peroxydes hydrosolubles ou émulsionnés (par exemple, les persulfates ou les peroxydes organiques émulsionnés) sont utilisés dans les systèmes d'émulsion. Perodox propose des grades spécialisés pour la polymérisation en émulsion. Contactez notre équipe technique pour obtenir des conseils.

Les peroxydes de dialkyle (DCPD ou BIBP) génèrent des radicaux libres qui soustraient de l'hydrogène aux chaînes de PE, formant ainsi des macroradicaux qui se lient entre eux pour créer des liaisons transversales. Cela améliore la stabilité thermique, la résistance mécanique et la résistance chimique du PEXL. Perodox propose des grades optimisés pour le PEXL.

Oui, les peroxydes organiques permettent de réticuler le PVC afin d'améliorer sa résistance à la chaleur et ses propriétés mécaniques, généralement en association avec un co-agent tel que le TAIC ou le TAC pour optimiser l'efficacité du processus. Notre équipe technique peut vous recommander la combinaison peroxyde/co-agent la plus adaptée.

Le MEKP est le peroxyde le plus couramment utilisé pour le durcissement UPR, généralement associé à un accélérateur à base de naphténate de cobalt. Perodox propose du MEKP de haute pureté ainsi que des alternatives telles que le peroxyde de cyclohexanone pour les applications UPR.

Oui, les peroxydes permettent d'amorcer efficacement la polymérisation des monomères acryliques (MMA, BA). La polymérisation à basse température peut nécessiter des systèmes redox, tandis que les procédés de polymérisation en masse ou en suspension à haute température utilisent des initiateurs thermiques tels que le BPO.

Les procédés discontinus permettent un choix flexible de peroxydes, tandis que les procédés continus exigent une cinétique de décomposition constante et une demi-vie adaptée à la température du réacteur. Perodox propose des grades optimisés tant pour le fonctionnement discontinu que pour le fonctionnement continu.

Oui, les peroxydes (BPO, DCPD) sont couramment utilisés pour la polymérisation du styrène dans la fabrication du PS, du SAN et de l'ABS. Le choix dépend de la température de polymérisation et de la distribution de poids moléculaire souhaitée. Perodox propose des produits destinés à la production de polymères styréniques.

Les peroxydes permettent la réticulation de l'EVA afin d'améliorer la stabilité de la mousse, sa résistance thermique et ses propriétés mécaniques, des caractéristiques essentielles pour les semelles de chaussures, les fils et câbles, ainsi que l'encapsulation des panneaux solaires. Perodox propose des peroxydes à faible volatilité spécialement optimisés pour l'EVA.

Certains peroxydes (comme le DCPD) peuvent remplir ces deux fonctions, mais l'optimisation nécessite généralement l'utilisation de peroxydes différents ou combinés. L'initiation nécessite une température de décomposition plus basse, tandis que la réticulation bénéficie d'une plus grande stabilité thermique. Notre équipe est en mesure de concevoir des systèmes à double fonction.

Les peroxydes tels que le DCPD et le 2,5-diméthyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexane (DBPH) permettent de vulcaniser le caoutchouc silicone sans générer de sous-produits de condensation, ce qui permet d'obtenir des élastomères thermostables destinés à la fabrication de composants médicaux et automobiles.

Le PP à rhéologie contrôlée utilise des peroxydes tels que le DCPD ou le DBPH pour rompre les chaînes polymères et réduire la viscosité à l'état fondu. Les grades « Perodox » sont spécialement adaptés à l'extrusion réactive et ne laissent qu'une odeur résiduelle minimale.

En effet, les mélanges-maîtres à base de peroxyde améliorent le remplissage et la finition de surface des pièces en polyéthylène moulées par rotomoulage. Perodox propose des formulations en pâte stabilisées compatibles avec les composés destinés au rotomoulage.

Les peroxydes assurent le durcissement de la matrice en résine dans les procédés SMC, BMC et de pultrusion. Le MEKP et les peresters sont choisis en fonction de la température du moule et de la vitesse de durcissement afin d'optimiser à la fois la durée du cycle et la qualité des pièces.

Le BIBP et le DCPD permettent la réticulation de l'EPDM, du NBR et du caoutchouc naturel afin d'améliorer leur résistance à la chaleur et à la déformation rémanente après compression. Les grades de Perox sont choisis en fonction de la température de service du caoutchouc.

Oui, l'expansion au peroxyde permet d'obtenir une mousse EVA à cellules fermées destinée à la fabrication de chaussures et de rembourrages. Les grades de Perox à faible volatilité offrent une structure cellulaire homogène et dégagent peu d'odeur.

L'isolation en XLPE des câbles électriques utilise du DCPD ou du DBPH pour offrir des performances thermiques et électriques élevées. Perodox fournit des peroxydes de qualité câble soumis à un contrôle rigoureux des impuretés.

En effet, les peroxydes permettent le durcissement des adhésifs et mastics à base d'acrylique et de caoutchouc, offrant une réticulation rapide et sans solvant pour les secteurs de la construction et de l'assemblage automobile.

Les peroxyesters présentant une demi-vie élevée à des températures de 10 heures sont utilisés dans les procédés de fabrication en continu du PET. Perodox propose des grades adaptés aux profils de température des réacteurs.

En effet, les peroxydes présents dans les revêtements des bobines et des boîtes permettent un durcissement thermique rapide. Les peresters de peroxydes offrent un bon équilibre entre temps de latence et vitesse de durcissement pour les lignes de revêtement en continu.

Les peroxydes permettent d'obtenir des structures microcellulaires sans agent gonflant, bien que XPS utilise principalement des agents gonflants physiques. Perodox prend en charge les systèmes hybrides associant peroxyde et agent gonflant lorsque cela est possible.

Oui, la polymérisation en solution des acrylates et des méthacrylates fait appel à des peroxydes (souvent associés à des co-initiateurs azoïques) pour la fabrication de revêtements et d'encres. Le choix des grades de Perox est déterminé par le solvant et la température.

Les peroxyesters permettent d'initier la réaction et de contrôler le poids moléculaire dans les réacteurs PE. Perodox fournit des peroxydes de qualité réacteur dont la demi-vie et la pureté sont certifiées.

Oui, les peroxydes permettent de greffer de l'anhydride maléique sur du PP ou du PE afin d'assurer la compatibilité dans les composés chargés. Les grades Perodox réduisent au minimum la scission des chaînes pendant le greffage.

Les peroxydes permettent le durcissement des revêtements en poudre polyester et acryliques lors de la cuisson au four. Perodox propose des formules dont la demi-vie est adaptée aux fours de cuisson habituellement utilisés pour les revêtements en poudre.

Les peroxydes organiques se décomposent de manière exothermique et peuvent provoquer un incendie ou une explosion s'ils sont exposés à la chaleur, au frottement, à un choc ou à une contamination. Manipulez toujours les produits Perodox conformément à la fiche de données de sécurité (FDS), en utilisant un équipement de protection individuelle (EPI) adapté, dans un endroit frais et bien ventilé.

L'EPI requis comprend des gants résistants aux produits chimiques (en nitrile), des lunettes de protection ou un écran facial, une blouse de laboratoire ignifuge et des chaussures de sécurité. Pour les opérations générant de la poussière, utilisez un masque respiratoire N95 ou un appareil respiratoire à adduction d'air pressurisé (PAPR). Respectez la fiche de données de sécurité (FDS) du produit Perodox concerné.

Conserver dans un endroit frais (à une température inférieure à 25 °C), sec et bien aéré, à l'abri de la lumière du soleil, de la chaleur et des matières incompatibles (acides, bases, métaux lourds, agents réducteurs). Utiliser, si possible, une chambre froide antidéflagrante. Perodox fournit des consignes de stockage spécifiques à chaque produit dans la fiche de données de sécurité (FDS).

N'utilisez PAS de jets d'eau (risque de propager les matières en feu). Utilisez des extincteurs à poudre sèche, au CO₂ ou à mousse. Évacuez les lieux, alertez les services d'urgence et remettez la fiche de données de sécurité (FDS) aux intervenants.

Non. Utilisez un réfrigérateur antidéflagrant (à l'épreuve des explosions) conçu pour les matières dangereuses. Les réfrigérateurs standard contiennent des sources d'inflammation (thermostat, interrupteur d'éclairage) susceptibles de provoquer l'inflammation des vapeurs de peroxyde. Perodox recommande l'utilisation de réfrigérateurs certifiés pour le stockage de matières dangereuses.

Incompatible avec les acides forts, les bases fortes, les composés de métaux lourds (fer, cuivre, cobalt), les amines et les agents réducteurs. Éviter tout contact afin d'empêcher une décomposition violente. Consulter la fiche de données de sécurité (FDS) pour obtenir la liste complète des incompatibilités.

Ne PAS jeter à la poubelle ni dans les canalisations. Contactez un prestataire agréé spécialisé dans les déchets dangereux. Les petites quantités contaminées peuvent être éliminées par dilution et décomposition contrôlées, sous la supervision d'un expert. Perodox peut vous conseiller sur les modalités d'élimination conformes à la réglementation.

Peau : laver à l'eau et au savon. Yeux : rincer pendant 15 minutes. Inhalation : se rendre à l'air libre. Ingestion : NE PAS faire vomir ; consulter immédiatement un médecin et lui remettre la fiche de données de sécurité en précisant qu'il s'agit d'un peroxyde organique.

Les signes à surveiller sont notamment le gonflement des récipients, la formation de gaz, une décoloration, une odeur inhabituelle et une élévation de la température. Si vous constatez l'un de ces signes, isolez le récipient, évacuez le personnel et contactez les services d'urgence conformément à la fiche de données de sécurité (FDS).

La température de décomposition auto-accélérée (SADT) correspond à la température la plus basse à laquelle un peroxyde conditionné subit une décomposition auto-accélérée. Le stockage et le transport doivent s'effectuer à une température inférieure à la SADT afin d'éviter tout emballement thermique.

Alerter le personnel, éliminer les sources d'inflammation et confiner le produit à l'aide d'un absorbant ininflammable. Ne pas utiliser d'absorbants inflammables. Le nettoyage doit être effectué par des intervenants formés, conformément à la fiche de données de sécurité (FDS), puis le produit doit être éliminé comme un déchet dangereux.

Oui, même une faible contamination croisée par des agents réducteurs ou des métaux peut déclencher une réaction violente. L'utilisation d'équipements dédiés, un nettoyage minutieux et la séparation des éléments permettent d'éviter toute contamination.

Les opérateurs doivent suivre une formation sur les risques liés au peroxyde, l'interprétation des fiches de données de sécurité (FDS), les interventions d'urgence et la maîtrise des déversements. Perodox fournit des FDS, des résumés de sécurité et des formations sur site pour ses grands comptes.

Certains peroxydes (notamment les hydroperoxydes) se dégradent sous l'effet des rayons UV ou d'une lumière intense. Conservez-les dans des récipients opaques ou à l'abri de la lumière, à l'écart de la lumière directe du soleil, afin de préserver leur activité.

Utilisez une ventilation par aspiration locale et des méthodes de contrôle de l'humidité afin d'éviter la formation de nuages de poussière, qui présentent un risque d'explosion. Les poudres doivent être transvasées à l'aide d'équipements mis à la terre et reliés à un système de protection contre les décharges électrostatiques.

Tous les conteneurs et équipements de transfert doivent être mis à la terre et reliés électriquement afin d'éviter tout risque d'inflammation par décharge électrostatique lors de la manipulation de peroxyde liquide.

Uniquement dans les limites de température de sécurité indiquées. Une chaleur excessive accélère la décomposition. Utilisez des bains-marie tièdes (et non chauds) et ne dépassez jamais la température recommandée pour le produit.

Extincteurs (poudre sèche/CO₂), douche oculaire, douche de sécurité, kit de dépollution et fiches de données de sécurité (FDS) facilement accessibles. Les zones de stockage doivent être équipées d'installations électriques antidéflagrantes.

Le transport est effectué conformément aux réglementations ADR/RID/IMDG/OACI, avec des conteneurs à température contrôlée lorsque cela est nécessaire, en veillant à la séparation des matières incompatibles et en utilisant des emballages homologués par l'ONU en fonction de la classe de danger du produit.

Un neutralisant de peroxyde est un agent neutralisant (par exemple, une solution réductrice) utilisé par des intervenants qualifiés pour désactiver en toute sécurité le peroxyde qui fuit ou qui se décompose. Son application doit respecter un protocole établi par des experts.

La teneur en oxygène actif (AOC) mesure la quantité d'oxygène disponible pour la formation de radicaux. Une AOC plus élevée signifie une initiation plus efficace à un dosage plus faible. Perodox garantit une AOC minimale, vérifiée par analyse de chaque lot et consignée dans le certificat d'analyse (CoA).

La demi-vie correspond au temps nécessaire pour que 50 % du produit se décompose à une température donnée. Elle est essentielle pour adapter l'initiateur à la température du procédé. Perodox fournit des données sur la demi-vie (températures à 10 heures et à 1 heure) dans la fiche technique (TDS).

La pureté est déterminée par titrage iodométrique (oxygène actif), par HPLC ou par GC (impuretés), ainsi que par un contrôle visuel. Perodox effectue ces analyses sur chaque lot et consigne les résultats dans le certificat d'analyse (CoA).

Les produits de pureté supérieure (98 % et plus) contiennent moins d'eau et d'impuretés, ce qui garantit des performances plus constantes et une durée de conservation plus longue, mais présente également une sensibilité accrue. Les produits à 90 % contiennent souvent des stabilisants pour une manipulation plus sûre. Perodox propose les deux.

Oui, Perodox propose des services de synthèse et de formulation sur mesure, permettant d'adapter la pureté, la taille des particules, le support et l'AOC à votre processus. Contactez notre équipe technique pour discuter de vos besoins spécifiques.

La Tdec correspond à la température à laquelle commence la décomposition exothermique rapide. Elle sert de référence pour définir les limites de sécurité en matière de transformation et de stockage. Perodox indique la Tdec et la SADT dans la documentation relative à ses produits.

La teneur en humidité est mesurée par titrage de Karl Fischer. Une faible teneur en humidité est essentielle pour les grades en poudre afin d'éviter l'agglomération et la perte d'activité. Perodox indique la teneur en humidité dans le certificat d'analyse (CoA).

La teneur en cendres correspond aux sels inorganiques résiduels issus de la synthèse. Une faible teneur en cendres est importante pour les grades destinés à des applications électriques et en contact avec les aliments. Perodox permet de contrôler la teneur en cendres pour les applications sensibles.

L'aspect (couleur, forme, clarté) constitue un indicateur rapide de la qualité. Perodox définit les plages d'aspect acceptables et signale les écarts dans le certificat d'analyse (CoA).

L'énergie d'activation caractérise la sensibilité de la vitesse de décomposition à la température. Elle permet de modéliser le comportement du réacteur et de réaliser une extrapolation à plus grande échelle. Perodox fournit des données cinétiques sur simple demande.

Oui, certains peroxydes sont proposés sous forme d'émulsions ou de dispersions aqueuses stabilisées destinées à la polymérisation en émulsion et aux systèmes à base d'eau. Perodox propose des grades adaptés à la polymérisation en émulsion.

La densité apparente varie en fonction de la taille des particules et du support ; elle se situe généralement entre 0,3 et 0,8 g/cm³. Elle influe sur le dosage et la manipulation. Perodox indique la densité apparente pour ses différentes qualités de poudre.

La précision de l'analyse est vérifiée à l'aide de méthodes de titrage ou de chromatographie validées, par rapport à des étalons de référence, l'incertitude étant indiquée dans le certificat d'analyse. Perodox utilise des méthodes conformes aux normes ISO.

Le pH joue un rôle important pour la stabilité et la compatibilité, en particulier dans les systèmes sous forme d'émulsions et de pâtes. Perodox définit et contrôle le pH pour les grades concernés.

Uniquement avec un diluant compatible et homologué, et dans les limites de concentration de sécurité. Une dilution inappropriée peut entraîner une concentration excessive localisée ou une contamination. Respectez les consignes relatives au Peroxode.

La plupart des produits Perodox doivent être conservés à une température inférieure à 25 °C ; certains doivent être conservés à une température inférieure à 20 ou 15 °C. Les températures exactes et la température moyenne quotidienne de stockage (SADT) sont indiquées dans la fiche de données de sécurité (FDS) et sur l'étiquette. Utilisez un entrepôt frigorifique surveillé et ignifugé.

Les produits Perodox commercialisés sur le marché de l'UE sont enregistrés au titre du règlement REACH, le cas échéant. Do Sender Chem tient à jour les dossiers réglementaires et peut fournir des attestations d'enregistrement.

Les produits destinés au marché américain sont répertoriés ou exemptés au titre de la loi TSCA lorsque cela est requis ; il existe des équivalents pour les autres régions. Notre équipe chargée des questions réglementaires vérifie l'état des stocks en fonction de la destination.

Les peroxydes organiques sont classés dans le cadre du SGH en tant que « peroxydes organiques (types B à F) » ou « substances autoréactives », et sont accompagnés des pictogrammes « flamme » et « bombe explosant ». Les étiquettes des peroxydes respectent les dispositions du SGH et les adaptations locales.

Ils sont classés dans la division 5.2 « Peroxydes organiques » conformément aux règlements types des Nations Unies (ADR, IMDG, OACI). Certains types dilués ou stabilisés peuvent faire l'objet d'une exemption. Perodox fournit les désignations officielles de transport et les numéros ONU correspondants.

Oui, notre équipe chargée des affaires réglementaires prend en charge les enregistrements, les licences d'importation et les documents de conformité pour les nouveaux pays, en s'appuyant sur des agents et des distributeurs locaux.

Chaque envoi comprend la fiche de données de sécurité (FDS), le certificat d'analyse (CoA) et, le cas échéant, les documents de transport, les déclarations REACH/TSCA et les maquettes d'étiquettes. Des copies numériques sont disponibles sur demande.

Les qualités sélectionnées sont conformes aux normes FDA 21 CFR et UE 10/2011 relatives au contact alimentaire après épuisement. Des lettres de conformité et des données sur les substances extractibles sont disponibles pour les applications éligibles.

Nous recommandons l'utilisation de thermomètres de surveillance calibrés, dotés de seuils d'alarme inférieurs à la SADT. Perodox peut vous conseiller sur la conception des installations de stockage et la surveillance des installations pour les grands utilisateurs.

Conservez les fiches de données de sécurité (FDS), les certificats d'analyse (CoA), les numéros de lot, les rapports de contrôle à la réception et les registres de température de stockage. Ces documents facilitent la traçabilité et les audits réglementaires. Les numéros de lot Perodox permettent un suivi complet.

La quantité minimale de commande (MOQ) standard est de 100 kg pour les commandes d'essai et de 500 kg pour les livraisons régulières. Des échantillons (100 g à 1 kg) sont disponibles pour les acheteurs éligibles. Perodox fait preuve de souplesse pour répondre à vos besoins en termes de volume.

Oui, une équipe technique spécialisée accompagne les applications de polymérisation et de réticulation en proposant des conseils pour le choix des produits, l'optimisation des formulations, le dépannage et une assistance sur site. Contactez technical@dosenderchem.com.

Oui, chaque expédition est accompagnée d'un certificat d'analyse (CoA) spécifique au lot, détaillant la teneur, les propriétés physiques et les paramètres de qualité, au format PDF ; une version papier est disponible sur demande.

Oui, pour les clients réguliers présentant un volume d'achat constant, nous proposons des programmes JIT assortis d'une planification, d'engagements de volume et d'accords relatifs aux stocks de sécurité. Veuillez contacter notre service commercial pour en discuter.

Le Perodox est livré en fûts, en conteneurs IBC, en seaux et en fûts en fibre revêtus, dans des emballages homologués par l'ONU. Des conditionnements sur mesure sont disponibles pour les grands comptes.

Les qualités standard sont expédiées sous 1 à 2 semaines ; les formulations sur mesure peuvent nécessiter un délai de 4 à 8 semaines. Le délai de livraison dépend de la qualité, du volume et de la destination. Notre équipe commerciale vous le confirmera lors de la commande.

Oui, des échantillons des nuances standard sont disponibles pour une évaluation technique approfondie. Envoyez-nous une demande d'échantillon en précisant l'application prévue et nous vous répondrons dans un délai de 2 jours ouvrés.

Oui, Perodox propose des mélanges de peroxyde, des excipients et des traitements sur mesure pour des procédés exclusifs, dans le cadre d'accords de confidentialité. Contactez notre équipe technique.

Les conditions de paiement standard sont le virement bancaire (T/T) avec acompte ; les clients réguliers peuvent bénéficier d'un délai de paiement de 30 jours nets ou d'une lettre de crédit (LC). Les conditions sont confirmées dans le devis commercial.

Perodox est distribué par l'intermédiaire de partenaires régionaux. Utilisez l'outil de recherche de distributeurs ou contactez sales@dosenderchem.com pour trouver le distributeur agréé le plus proche.

Oui, des accords de marque propre et de co-marquage sont possibles pour les partenaires stratégiques. N'hésitez pas à discuter des questions de marque et de volumes avec notre équipe commerciale.

Notre réseau de sites de production nous permet de prendre en charge aussi bien les volumes standard que les volumes sur mesure, grâce à des lignes de production redondantes garantissant la sécurité d'approvisionnement. Les détails relatifs à la capacité sont communiqués dans le cadre d'un accord de confidentialité.

Les tarifs dépendent de la qualité, du volume, des Incoterms et de la destination. Demandez-nous un devis officiel en précisant vos spécifications et nous vous répondrons dans les plus brefs délais.

Oui, nos ingénieurs d'application apportent leur aide pour résoudre les problèmes liés aux brûlures, au durcissement incomplet, aux odeurs et aux résidus, grâce à des analyses en laboratoire et à des interventions sur site chez nos principaux clients.

Postulez via le formulaire « Devenir distributeur ». Avant de conclure un partenariat, nous évaluons la couverture du marché, les capacités techniques et la conformité.

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