Ecoeficiência e Circularity
Otimizar a utilização dos recursos e minimizar o desperdício em todas as nossas operações, através dos princípios da ecoeficiência e da abordagem da economia circular.
Doing Mais com o Less
A ecoeficiência é a pedra angular da nossa estratégia ambiental. Esforçamo-nos por criar mais valor com menor impacto ambiental — reduzindo o consumo de recursos, minimizando os resíduos e maximizando a utilidade de cada insumo ao longo dos nossos processos de produção.
At Do Sender Chem, a ecoeficiência significa oferecer produtos de alta qualidade Perodox® peróxidos orgânicos e AZO iniciadores a clientes em mais de 30 países, ao mesmo tempo que reduzimos continuamente a nossa pegada ambiental por tonelada de produto fabricado. Este princípio orienta os nossos investimentos em tecnologia de processos, excelência operacional e iniciativas de economia circular.
Eficiência energética
Minimizar o consumo de energia por unidade de produção através de um controlo avançado dos processos, da integração térmica e da modernização dos equipamentos nas nossas instalações de Zibo.
Gestão da Água
Responsável gestão da água com estratégias de redução, reutilização e reciclagem, com vista a minimizar a captação de água doce e a descarga de águas residuais.
Circularidade dos materiais
Fechar os ciclos dos materiais através da recuperação de subprodutos, da reciclagem de solventes e da valorização de resíduos, de modo a maximizar a produtividade dos recursos.
Água Gestão responsável
Água é um recurso essencial no fabrico de peróxido orgânico, utilizado no arrefecimento, na lavagem e como meio de reação. Estamos empenhados numa gestão responsável da água em todas as nossas operações.
💧 Água Usage Redução
Implementámos medidas de poupança de água em toda a nossa unidade de produção de Zibo, incluindo:
- Instalação de sistemas de refrigeração em circuito fechado para reduzir o consumo de água de refrigeração de passagem única
- Medidores de caudal e monitorização em tempo real em todos os principais pontos de consumo de água
- Programas regulares de deteção e reparação de fugas em toda a rede de água das instalações
- Colaborador campanhas de sensibilização que promovam comportamentos de conservação da água
- Meta: redução de 25 % na intensidade hídrica (m³ por tonelada de produto) até 2030, em comparação com o valor de referência de 2019
🔄 Tratamento de águas residuais e Reciclagem
O nosso A instalação de tratamento de águas residuais no local trata toda a água de processo antes da descarga, cumprindo e excedendo as normas nacionais chinesas de descarga:
- Tratamento em várias fases, incluindo equalização, precipitação química, tratamento biológico (lamas ativadas) e oxidação avançada para compostos orgânicos persistentes
- Monitorização online em tempo real da DQO, do pH e do azoto amoniacal, com transmissão dos dados às autoridades ambientais locais
- Reciclagem de efluentes tratados para aplicações não relacionadas com o processo, incluindo a reposição de água nas torres de arrefecimento e a limpeza das instalações
- Atinge atualmente uma taxa de reciclagem de água de 40%, com o objetivo de atingir 60% até 2028
🎯 Zero Líquido Discharge Goal
Estabelecemos um plano de ação a longo prazo com vista à descarga líquida zero (ZLD) nas nossas instalações de Zibo. Chave Os marcos incluem:
- Estudo de viabilidade concluído (2024) — foram identificadas opções tecnológicas, incluindo a evaporação por MVR e a cristalização
- Unidade ZLD à escala piloto para fluxos de resíduos de elevada salinidade — entrada em funcionamento prevista para 2027
- Implementação total do ZLD para todos os fluxos de resíduos líquidos — meta para 2032
- A água recuperada será reutilizada na produção, e os sais recuperados serão avaliados com vista à sua reutilização benéfica ou à sua eliminação segura
Resíduos Gestão
A produção de peróxido orgânico gera fluxos específicos de resíduos que exigem uma gestão cuidadosa. Aplicamos a hierarquia dos resíduos — reduzir, reutilizar, reciclar, recuperar, eliminar — para minimizar o impacto ambiental.
⚠️ Hazardous Resíduos Handling
O nosso Os processos de fabrico geram fluxos de resíduos perigosos, incluindo:
- Solventes usados e resíduos de reação — Gerido em conformidade com a legislação chinesa relativa a substâncias perigosas Gestão de resíduos regulations. Todos Os resíduos perigosos são armazenados em áreas específicas, dotadas de bacias de retenção e de contenção secundária, e são transportados por transportadoras de resíduos perigosos autorizadas para instalações de tratamento e eliminação aprovadas.
- Embalagens e EPI contaminados — Recolhidos separadamente e enviados para instalações autorizadas de incineração de resíduos perigosos com recuperação de energia.
- Laboratório waste — As pequenas quantidades de resíduos analíticos são separadas por classe de perigo e geridas através da nossa empresa contratada para a gestão de resíduos perigosos.
Resíduos Redução Iniciativas
Trabalhamos continuamente para reduzir a produção de resíduos na origem, através da otimização do rendimento, de melhorias nos processos e de reforços no controlo de qualidade que minimizam a produção fora das especificações. O nosso A meta é uma redução de 20% na intensidade de resíduos (kg de resíduos por tonelada de produto) até 2030.
Resíduos-to-Energy
Nos casos em que a redução e a reciclagem não são viáveis, encaminhamos os resíduos combustíveis não perigosos para instalações autorizadas de valorização energética de resíduos, recuperando o valor energético incorporado e evitando a deposição em aterros. Esta prática está em conformidade com a lei chinesa de promoção da economia circular.
Economia Circular Principles
Integramos a filosofia da economia circular nas nossas operações, identificando oportunidades para fechar os ciclos dos materiais e prolongar o valor dos recursos ao longo de todo o nosso sistema de produção.
Recuperação de subprodutos
Os subprodutos da reação resultantes da síntese de peróxido são avaliados quanto à possibilidade de recuperação e reutilização. Nos casos em que a recuperação total não é tecnicamente viável, as correntes de subprodutos são avaliadas quanto a aplicações alternativas, reduzindo assim o consumo de matéria-prima virgem.
Reciclagem de solventes
Os solventes utilizados nas etapas de purificação e formulação são recuperados por destilação e reutilizados em lotes de produção subsequentes. O nosso O sistema de recuperação de solventes atinge uma taxa de recuperação de 92%, reduzindo significativamente tanto os custos de aquisição como a produção de resíduos.
Embalagem Redução
Estamos a redesenhar as embalagens dos produtos para reduzir a utilização de materiais, mantendo simultaneamente as normas de segurança para o transporte de peróxido orgânico. Iniciativas incluem a otimização do dimensionamento dos contentores, a especificação de materiais recicláveis e a análise da possibilidade de utilizar contentores intermédios a granel (IBC) retornáveis para os principais clientes.
Circular Produto Design
Incorporamos princípios de design circular nos nossos sistemas de distribuição de produtos, tendo em conta os aspetos relacionados com o fim de vida útil das embalagens, desenvolvendo formulações concentradas que reduzem o volume de transporte e colaborando com os clientes no desenvolvimento de soluções de distribuição em circuito fechado.
Eficiência na utilização dos recursos Métricas
Acompanhamos os principais indicadores de eficiência na utilização dos recursos para avaliar o nosso progresso e promover a melhoria contínua do desempenho em termos de ecoeficiência.
| Metric | Unit | Referência de 2019 | Atual (2025) | Meta para 2030 | Change |
|---|---|---|---|---|---|
| Energy Intensidade | GJ/tonelada de produto | 12.5 | 10.8 | 8.8 | -30% |
| Água Intensidade | m³ / tonelada de produto | 8.2 | 6.8 | 5.7 | -30% |
| Resíduos Intensidade | kg / tonelada de produto | 95 | 82 | 76 | -20% |
| Rendimento da matéria-prima | % | 88% | 91% | 94% | +6 pp |
| Água Taxa de reciclagem | % | 25% | 40% | 60% | +35 pp |
| Taxa de recuperação de solventes | % | 85% | 92% | 95% | +10 pp |
Todos As metas são avaliadas em relação ao ano de referência de 2019. Os progressos são analisados trimestralmente e comunicados anualmente.
Recuperação de solventes System
O nosso O sistema de recuperação de solventes no local ilustra o nosso compromisso com a ecoeficiência e a economia circular, alcançando uma taxa de recuperação de 92% dos solventes de processo.
Achieving 92% de recuperação de solvente at Zibo
In 2022, Do Sender Chem investiu num sistema de destilação em várias fases de última geração para a recuperação de solventes na unidade de produção de Zibo. O sistema trata as correntes contendo solventes provenientes das nossas operações de síntese e purificação de peróxidos orgânicos, separando e purificando os solventes para reutilização em lotes de produção subsequentes.
O projeto incluiu a instalação de três colunas de destilação fracionada com controlo automatizado do processo, o pré-aquecimento da matéria-prima utilizando o calor residual de outros processos e a monitorização analítica em linha, para garantir que a qualidade do solvente recuperado cumpre as especificações de produção.