Casos de estudio &
Casos de éxito
Descubrir cómo nuestras soluciones químicas ayudan a clientes de todo el mundo a resolver retos complejos, mejorar el rendimiento de sus productos y optimizar los procesos de fabricación.
Destacados Casos de estudio
Aplicaciones en el mundo real con resultados cuantificables en diversos sectores.
Optimización de la eficiencia de reticulación del EPDM con DCP de alta pureza
Cómo SIBUR optimizó su línea de producción de caucho EPDM con Do Senderperóxido de dicumilo de, logrando un 15% más de rendimiento y una seguridad superior contra el chamuscado.
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Polimerización de precisión con ultrapuro Iniciadores AZO
LyondellBasell adoptó Do Sender's AIBN and ABVN Iniciadores azoicos para la producción controlada de resina de PP, que mejoran la distribución del peso molecular y la uniformidad de los lotes.
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Aceleración de las formulaciones de curado UV-C con tecnología avanzada Peróxidos orgánicos
Arkema aprovechó Do Senderla cartera de BPO y peróxido TBPB para desarrollar recubrimientos industriales curables por UV de próxima generación con una velocidad de curado un 30% más rápida.
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Mejora de la vulcanización de los neumáticos con el acelerador tiuram TMTD
Las fábricas de Goodyear en Asia-Pacífico pasaron a Do Sender's TMTD, lo que permite obtener velocidades de vulcanización más rápidas, una mayor resistencia a la tracción y una resistencia superior al envejecimiento térmico en los compuestos de los neumáticos para turismos.
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Sistema PU avanzado Desempeño con especialidad Agentes poliméricos
Wanhua Químico integrated Do Sender's TMPTMA and TAIC coadyuvantes en sus formulaciones avanzadas de poliuretano, lo que mejora la densidad de reticulación y la resistencia química para aplicaciones de alto rendimiento.
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Optimización del reactor de LDPE a alta presión con Peróxidos orgánicos
La unidad de LDPE de 300 kt/a de Sinopec logró un funcionamiento estable de ciclo largo utilizando Do Senderlos iniciadores de peróxido TBPP y TBPEH, lo que reduce la acumulación de residuos en el reactor y las paradas no programadas.
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Optimización de la eficiencia de reticulación del EPDM con DCP de alta pureza
How Do Sender Chem ayudó a SIBUR a optimizar su línea de producción de caucho EPDM, logrando un aumento del 15 % en el rendimiento y un nivel de seguridad frente a la combustión preliminar líder en el sector.
El desafío
SIBUR, la mayor empresa petroquímica integrada de Rusia y uno de los principales productores mundiales de cauchos sintéticos, estaba ampliando su capacidad de producción de EPDM (monómero de etileno, propileno y dieno) en su planta de Tobolsk. La planta necesitaba un peróxido de dicumilo (DCP) fiable y de alta pureza para la reticulación de sus compuestos de EPDM utilizados en juntas para automóviles, membranas para cubiertas y aislamiento de cables y alambres.
El anterior proveedor de peróxido de SIBUR tenía problemas para garantizar la uniformidad entre lotes. Las variaciones en la pureza del DCP (que oscilaban entre el 92 % y el 97 %) provocaban una densidad de reticulación impredecible, lo que obligaba a SIBUR a compensar en exceso con una mayor carga de peróxido, lo que aumentaba tanto los costes de material como el riesgo de quemado. La planta necesitaba DCP con contenido ≥99 % and contenido de humedad inferior al 0,1 % para sus líneas de extrusión de alta velocidad.
La solución
Do Sender Chem suministró peróxido de dicumilo de grado farmacéutico (CAS 80-43-3) con Pureza mínima del 99,5 %, fabricado bajo ISO Certificación ISO 9001:2015 en nuestras instalaciones de Zibo, Shandong. Nuestros El equipo técnico colaboró estrechamente con los ingenieros de procesos de SIBUR para:
- Optimizar la relación entre peróxido y polímero basándose en los datos en tiempo real del reómetro (MDR) del laboratorio de desarrollo de compuestos de SIBUR.
- Suministrar formulaciones premezcladas de DCP/masterbatch sobre soportes de sílice para mejorar la dispersión en la matriz de EPDM
- Establezca un stock específico y programa de entrega «justo a tiempo» con prueba de homogeneidad de lote garantizada de 60 días
- Proporcione documentación completa, incluido el certificado de Análisis (CoA), Seguridad Ficha de datos de seguridad (FDS) y declaraciones de conformidad con el reglamento REACH
Los resultados
Tras seis meses de validación a escala industrial, SIBUR informó de las siguientes mejoras clave:
Resultados clave
- Aumento del 15 % en la velocidad de la línea de extrusión
- La consistencia de la densidad de reticulación mejoró en un 32%
- El tiempo de seguridad de Scorch (ts2) se ha ampliado en un 22 %
- La tasa de desechos se ha reducido del 3,8 % al 1,1 %
- Anual material cost savings: $420,000
- Índice de entregas puntuales: 99,7 %
Desde entonces, la exitosa colaboración en el suministro de DCP se ha ampliado para incluir nuevos grados de peróxido destinados a las líneas de productos TPE y TPV de SIBUR, lo que ha permitido Do Sender Chem a proveedor preferido de peróxido para la reticulación para SIBUR Elastómeros division.
Polimerización de precisión con ultrapuro Iniciadores AZO
LyondellBasell adoptó Do Sender's high-purity AIBN and ABVN para la producción controlada de resina de PP, mejorando la uniformidad de la distribución del peso molecular en un 28 %.
El desafío
LyondellBasell, una de las mayores empresas del mundo en el sector de los plásticos, los productos químicos y el refinado, cuenta con modernas instalaciones de producción de polipropileno (PP) repartidas por Europa. Sus grados de PP de reología controlada —utilizados en componentes de automoción, envases alimentarios y dispositivos médicos— requieren un control preciso de la distribución del peso molecular (MWD) durante el proceso de extrusión reactiva.
La cadena de suministro actual de iniciadores azoicos presentaba variabilidad en la cinética de descomposición, con AIBN El ensayo oscilaba entre el 96 % y el 98,5 %. Esta inconsistencia provocó Desviación del MWD en el 12 % de los lotes de producción, lo que daba lugar a material que no cumplía con las especificaciones y a costosas repeticiones del proceso. LyondellBasell necesitaba un proveedor de iniciadores capaz de suministrar ≥99% purity AIBN con datos documentados sobre la vida media, verificados mediante análisis DSC para cada lote.
La solución
Do Sender Chem azobisisobutironitrilo ultrapuro suministrado (AIBN, CAS 78-67-1) y azobisisovaleronitrilo (ABVN) with:
- Contenido mínimo del 99,2 % (verificado mediante HPLC), superando el estándar del sector del 98 %
- Tightly controlled residual moisture (<0.05%) to prevent premature decomposition
- Optimización de la morfología cristalina para garantizar una alimentación uniforme en los sistemas de dosificación gravimétrica
- Tratamiento antiaglomerante a medida para el almacenamiento a granel en silos y el transporte neumático
- Documentación completa sobre la estabilidad térmica conforme al Manual de Ensayos y Criterios de las Naciones Unidas, sección 28
Los resultados
Resultados clave
- La consistencia de MWD mejoró en un 28% (varianza de PDI reducida)
- Off-spec batch incidence dropped from 12% to <2%
- Iniciador El consumo se redujo un 8 % gracias a una mayor pureza
- El rango del índice de fluidez (MFI) se ha reducido en un 35 %
- Anual reducción de residuos: 180 toneladas métricas
- Ninguna reclamación por problemas de calidad en 18 meses
Aceleración de las formulaciones de curado UV-C con tecnología avanzada Peróxidos orgánicos
Arkema aprovechó Do SenderBPO y TBPB de la empresa para desarrollar recubrimientos industriales de curado UV de última generación con un curado un 30 % más rápido y una mayor resistencia a los arañazos.
El desafío
Recubrimiento de Arkema Soluciones la división estaba desarrollando una nueva línea de Recubrimientos industriales curables por UV para los mercados europeos del mueble y los suelos. La formulación requería un sistema de curado dual que combinara fotoiniciadores UV con iniciadores térmicos de peróxido para garantizar un curado completo en las zonas de sombra, un reto habitual en las aplicaciones de recubrimiento 3D sobre MDF moldeado y productos de madera compuesta.
El equipo de I+D de Arkema descubrió que el peróxido de benzoilo (BPO) y el peroxibenzoato de terc-butilo (TBPB) disponibles en el mercado presentaban perfiles de descomposición irregulares cuando se utilizaban junto con fotoiniciadores UV. La interacción entre las impurezas residuales del peróxido y el sistema UV provocaba amarilleamiento y menor transparencia del recubrimiento, lo que limita su aplicación en las formulaciones de capa transparente.
La solución
Do Sender Chem suministró BPO (CAS 94-36-0) y TBPB (CAS 614-45-9) purificados a medida, con:
- Ultra-low chloride content (<10 ppm) to prevent photoinitiator poisoning
- Controlled water content (<0.2% for BPO paste; <0.05% for TBPB liquid)
- Distribución del tamaño de las partículas D50 = 8-12 μm para el BPO, con el fin de garantizar una rápida disolución en los monómeros de acrilato
- Opciones de flegmatizadores específicos (DIDP, DOP, aceite de silicona) adaptados a los sistemas de resinas específicos de Arkema
Los resultados
Resultados clave
- Se ha logrado un curado completo con una dosis de rayos UV un 30 % menor
- El índice de amarilleamiento del recubrimiento (YI) se ha reducido en un 65 %
- Resistencia a los arañazos (ISO 1518) improved by 22%
- La dureza de la zona en sombra alcanzó el 90 % de la de la zona expuesta a los rayos UV
- Cumple con la Directiva 2004/42/CE de la UE en materia de COV
- Suministro estable durante un ciclo de desarrollo de dos años
Mejora de la vulcanización de los neumáticos con el acelerador tiuram TMTD
Las fábricas de Goodyear en Asia-Pacífico adoptaron Do Sender's TMTD, lo que permite un curado más rápido, unas propiedades de tracción mejoradas y una resistencia superior al envejecimiento térmico en los compuestos de la banda de rodadura de los neumáticos de turismos.
El desafío
Goodyear Tire & Rubber EmpresaLa planta de fabricación de Pulandian (Dalian) —una de sus mayores bases de producción en la región de Asia-Pacífico— tenía como objetivo un Reducción del 10 % en la duración del ciclo de vulcanización para su producción de neumáticos radiales para turismos (PCR). La planta produce más de 5 millones de neumáticos al año, y una reducción de tan solo 30 segundos por ciclo de vulcanización se traduce en un aumento sustancial de la producción.
La actual de Goodyear TMTD (Disulfuro de tetrametiltiuramo) El proveedor no pudo mantener la uniformidad del tamaño de las partículas, con valores de D97 que oscilaban entre 150 y 280 μm de un lote a otro. Esta variabilidad provocó que dispersión irregular del acelerador en la matriz de caucho, lo que provocó la aparición de zonas localizadas de sobrecurado y subcurado que afectaban a la uniformidad del neumático y a su durabilidad a alta velocidad.
La solución
Do Sender Chem entregado premium TMTD (CAS 137-26-8) producido a través de la síntesis optimizada de disulfuro de amina-carbono seguida de oxidación controlada, logrando:
- Pureza mínima del 99,0 % (HPLC), punto de fusión de 146 a 148 °C (rango estrecho)
- Consistent particle size D97 <100 μm with oil-coated (1.5%) powder form for dust-free handling
- Low free amine content (<0.1%) to eliminate nitrosamine precursor risk
- Se han completado las pruebas de compatibilidad con las formulaciones de banda de rodadura NR/BR/SBR de Goodyear en nuestro laboratorio de aplicaciones.
Los resultados
Resultados clave
- El tiempo del ciclo de curado se ha reducido en un 12 % (TC90 a 160 °C: 4,8 min → 4,2 min)
- La resistencia a la tracción ha mejorado un 8 % (media: de 23,5 MPa a 25,4 MPa)
- La variación en la uniformidad de los neumáticos (RFV) se ha reducido en un 18 %
- Retención de la elongación tras el envejecimiento térmico (70 °C × 168 h): 78 % → 86 %
- Anual aumento de la producción: +240 000 neumáticos
- Cero rechazos por lote durante 14 meses consecutivos
Sistema PU avanzado Desempeño con especialidad Agentes poliméricos
Wanhua Químico integrated Do Sender's TMPTMA and TAIC co-agentes en formulaciones avanzadas de poliuretano, con lo que se consigue una densidad de reticulación y una resistencia química superiores.
El desafío
万华化学 (Wanhua Químico Group), el mayor productor mundial de MDI y una empresa de la lista Fortune Global Empresa de la lista «500» con sede en Yantai, Shandong, a solo 300 km de Do Sender—la planta de fabricación de Zibo— estaba desarrollando la próxima generación de elastómeros de poliuretano de alto rendimiento para recubrimientos de palas de aerogeneradores y aislamiento de tuberías submarinas. Estas aplicaciones exigentes requerían sistemas de poliuretano con una densidad de reticulación excepcional, estabilidad hidrolítica y resistencia química frente a la exposición a la niebla salina y a los hidrocarburos.
El equipo de I+D de Wanhua descubrió que los coagentes de acrilato disponibles en el mercado mostraban niveles de inhibidor que interferían en la cinética de curado de la PU, lo que provocaba un curado incompleto en la superficie del elastómero (defecto de superficie pegajosa). El equipo necesitaba coadyuvantes con un contenido controlado de inhibidores y perfiles de reactividad documentados para su sistema híbrido de poliuretano-acrilato, pendiente de patente.
La solución
Como vecino que vivo en Shandong, Do Sender Chem proporcionó colaboración técnica de respuesta rápida, aportando:
- Trimetacrilato de trimetilolpropano (TMPTMA, CAS 3290-92-4) con un inhibidor de MEHQ controlado con precisión a 100 ± 15 ppm —lo suficientemente bajo como para permitir un curado rápido, y lo suficientemente alto como para garantizar la estabilidad durante el almacenamiento—
- Isocianurato de trialilo (TAIC, CAS 1025-15-6) con una pureza superior al 99,5 % para aplicaciones de poliuretano a alta temperatura
- Entrega de muestras en 24 horas para el cribado de formulaciones (gracias a la proximidad)
- Caracterización conjunta mediante DSC y DMA de redes de poliuretano curadas en el laboratorio central de I+D de Wanhua
Los resultados
Resultados clave
- La densidad de reticulación (νe) aumentó un 34 % (medida mediante la meseta de comportamiento elástico en el análisis DMA).
- Pegajosidad superficial eliminada (100% de curado en la superficie por FTIR-ATR)
- Resistencia a la niebla salina (ISO 9227): >2,000 hours without blistering
- Estabilidad hidrolítica: retención de tracción del 92% después de 28 días a 80 °C de inmersión en agua
- Se ha comercializado un nuevo tipo de poliuretano que ha sido adoptado por un importante fabricante de aerogeneradores
- Se ha firmado un acuerdo estratégico de suministro a largo plazo (2025)
Optimización del reactor de LDPE a alta presión con Peróxido orgánico Iniciadores
La planta de LDPE de Sinopec, con una capacidad de 300 kt/a, situada en Maoming, ha alcanzado ciclos de funcionamiento continuo récord gracias a Do Senderlos iniciadores de peróxido TBPP y TBPEH.
El desafío
China Petroleum & Chemical Corporation (Sinopec), la mayor refinería de petróleo y productora petroquímica de Asia, opera en Maoming una unidad de LDPE (polietileno de baja densidad) con una capacidad de 300 000 toneladas métricas al año que utiliza la tecnología Lupotech T de LyondellBasell.® tecnología de reactores tubulares de alta presión. El proceso funciona a 2,200–3,000 bar and 160–300°C, lo que requiere la inyección de un iniciador de peróxido orgánico dosificado con precisión en varios puntos a lo largo del reactor para controlar la polimerización por radicales libres del etileno.
La planta sufrió paradas no programadas del reactor cada 35-40 días debido a la acumulación de residuos de la descomposición del iniciador (incrustaciones) en las boquillas de inyección. Se calcula que cada parada supuso un coste de 1,2 millones de dólares en pérdida de producción. El proveedor de iniciador de peróxido de aquel momento no podía suministrar un producto con un contenido de residuos no volátiles suficientemente bajo.
La solución
Do Sender Chem calificado como proveedor alternativo para dos grados críticos de peróxido:
- TBPP (peroxipivalato de terc-butilo, CAS 927-07-1) — iniciador de baja temperatura para las zonas delanteras del reactor (descomposición a 55–75 °C)
- TBPEH (2-etilhexanoato de tert-butilperóxido, CAS 3006-82-4) — iniciador de temperatura media para las zonas intermedias (descomposición a 75-95 °C)
- Non-volatile residue <0.01% (verified by thermogravimetric analysis per lot)
- Solución de isododecano con un contenido activo del 25-50 % y una viscosidad controlada con precisión
- Logística de la cadena de frío (−15 °C) para el TBPP desde Zibo hasta Maoming, con control de la temperatura en tiempo real
- Garantía de vida útil de seis meses con verificación mensual mediante titulación de oxígeno activo
Los resultados
Resultados clave
- Continuo la duración de la operación se amplió de 38 a 119 días (una mejora del 213 %)
- La tasa de ensuciamiento del reactor se ha reducido en un 74 %
- Anual paradas no programadas: 8 → 2
- La tasa de conversión mejoró un 3,2 % (etileno → LDPE)
- Producto El tiempo de transición entre cursos se ha reducido en un 28 %
- Anual aumento de la producción: +22 000 toneladas métricas de LDPE