Estudos de caso &
Histórias de sucesso
Descubra como as nossas soluções químicas ajudam os clientes em todo o mundo a resolver desafios complexos, a melhorar o desempenho dos produtos e a otimizar os processos de fabrico.
Em destaque Estudos de caso
Aplicações no mundo real com resultados mensuráveis em diversos setores.
Aumento da eficiência da reticulação do EPDM com DCP de elevada pureza
Como a SIBUR otimizou a sua linha de produção de borracha EPDM com RemetenteO peróxido de dicumilo da [empresa], que permite um aumento de 15% na produtividade e uma segurança superior contra a queima.
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Polimerização de precisão com material ultrapuro Iniciadores AZO
A LyondellBasell adotou Remetente's AIBN and ABVN iniciadores azo para a produção controlada de resina de PP, melhorando a distribuição do peso molecular e a consistência dos lotes.
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Acelerar as formulações de cura por UV-C com tecnologia avançada Peróxidos orgânicos
A Arkema aproveitou RemetenteA gama de peróxidos BPO e TBPB da empresa para desenvolver revestimentos industriais curáveis por UV de última geração com uma velocidade de cura 30% mais rápida.
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Melhoria da vulcanização dos pneus com o acelerador tiuram TMTD
As fábricas da Goodyear na Ásia-Pacífico passaram a utilizar Remetente's TMTD, proporcionando taxas de cura mais rápidas, maior resistência à tração e uma resistência superior ao envelhecimento térmico nos compostos dos pneus de automóveis de passageiros.
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Sistema PU de avanço Desempenho com especialidade Agentes poliméricos
Wanhua Químico integrated Remetente's TMPTMA and TAIC co-agentes nas suas formulações avançadas de PU, aumentando a densidade de reticulação e a resistência química para aplicações de alto desempenho.
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Otimização do reator de LDPE de alta pressão com Peróxidos orgânicos
A unidade de LDPE da Sinopec, com uma capacidade de 300 kt/a, alcançou um funcionamento estável em ciclos longos utilizando Remetenteos iniciadores de peróxido TBPP e TBPEH, reduzindo a acumulação de resíduos no reator e as paragens não programadas.
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Aumento da eficiência da reticulação do EPDM com DCP de elevada pureza
How Do Sender Chem ajudou a SIBUR a otimizar a sua linha de produção de borracha EPDM, alcançando um aumento de 15% na produtividade e um nível de segurança contra queimaduras líder no setor.
O Desafio
A SIBUR, a maior empresa petroquímica integrada da Rússia e um dos principais produtores mundiais de borrachas sintéticas, estava a expandir a sua capacidade de produção de EPDM (monómero de etileno-propileno-dieno) nas suas instalações de Tobolsk. A fábrica precisava de um peróxido de dicumilo (DCP) fiável e de elevada pureza para a reticulação dos seus compostos de EPDM utilizados em vedantes para a indústria automóvel, membranas para coberturas e isolamento de fios e cabos.
O anterior fornecedor de peróxido da SIBUR enfrentava dificuldades em garantir a consistência entre lotes. As variações na pureza do DCP (que variavam entre 92% e 97%) conduziam a uma densidade de reticulação imprevisível, obrigando a SIBUR a compensar em excesso com uma maior dosagem de peróxido — o que aumentava tanto os custos dos materiais como o risco de queima precoce. A unidade necessitava de DCP com teor ≥99% and teor de humidade inferior a 0,1% para as suas linhas de extrusão de alta velocidade.
A Solução
Do Sender Chem forneceu peróxido de dicumilo de qualidade farmacêutica (CAS 80-43-3) com Pureza mínima de 99,5%, fabricado ao abrigo de ISO Certificação 9001:2015 nas nossas instalações de Zibo, na província de Shandong. O nosso A equipa técnica trabalhou em estreita colaboração com os engenheiros de processo da SIBUR para:
- Otimizar a proporção de peróxido para polímero com base nos dados do reómetro em tempo real (MDR) do laboratório de desenvolvimento de compostos da SIBUR
- Fornecer formulações pré-misturadas de DCP/masterbatch em suportes de sílica para melhorar a dispersão na matriz de EPDM
- Estabelecer um stock dedicado e programa de entregas «just-in-time» com testes de homogeneidade do lote garantidos durante 60 dias
- Apresentar documentação completa, incluindo o Certificado de Análise (CoA), Segurança Ficha de Dados de Segurança (FDS) e declarações de conformidade com o REACH
Os resultados
Após seis meses de validação em escala de produção, a SIBUR comunicou as seguintes melhorias principais:
Principais resultados
- Aumento de 15% na velocidade da linha de extrusão
- A consistência da densidade de reticulação melhorou em 32%
- O tempo de segurança do Scorch (ts2) foi prolongado em 22%
- A taxa de rejeição diminuiu de 3,8 % para 1,1 %
- Anual material cost savings: $420,000
- Taxa de entregas pontuais: 99,7%
A parceria bem-sucedida no fornecimento de DCP expandiu-se desde então para incluir graus adicionais de peróxido para as linhas de produtos TPE e TPV da SIBUR, tornando Do Sender Chem a fornecedor preferencial de peróxido para reticulação para a SIBUR Elastómeros division.
Polimerização de precisão com material ultrapuro Iniciadores AZO
A LyondellBasell adotou Remetente's high-purity AIBN and ABVN para a produção controlada de resina de PP, melhorando a consistência da distribuição do peso molecular em 28%.
O Desafio
A LyondellBasell, uma das maiores empresas mundiais do setor dos plásticos, produtos químicos e refinação, opera instalações avançadas de produção de polipropileno (PP) em Europa. As suas variedades de PP de reologia controlada — utilizadas em componentes automóveis, embalagens alimentares e dispositivos médicos — exigem um controlo preciso da distribuição do peso molecular (MWD) durante o processo de extrusão reativa.
A cadeia de abastecimento de iniciadores azoicos existente apresentou variabilidade na cinética de decomposição, com AIBN resultado que oscilava entre 96 % e 98,5 %. Esta inconsistência causou Desvio do MWD em 12% dos lotes de produção, o que conduzia a material fora das especificações e a retrabalhos dispendiosos. A LyondellBasell precisava de um fornecedor de iniciadores capaz de fornecer ≥99% purity AIBN com dados de meia-vida documentados e verificados por análise DSC para cada lote.
A Solução
Do Sender Chem Azobisisobutironitrilo ultrapuro fornecido (AIBN, CAS 78-67-1) e azobisisovaleronitrilo (ABVN) with:
- Teor mínimo de 99,2% (verificado por HPLC), superando o padrão da indústria de 98%
- Tightly controlled residual moisture (<0.05%) to prevent premature decomposition
- Otimização da morfologia dos cristais para uma alimentação consistente em sistemas de dosagem gravimétrica
- Tratamento antiaglomerante personalizado para armazenamento em silos a granel e transporte pneumático
- Documentação completa sobre a estabilidade térmica, em conformidade com o Manual de Ensaios e Critérios da ONU, Secção 28
Os resultados
Principais resultados
- A consistência do MWD melhorou em 28% (redução da variância do PDI)
- Off-spec batch incidence dropped from 12% to <2%
- Iniciador o consumo diminuiu 8% devido à maior pureza
- O intervalo do índice de fluidez (MFI) foi reduzido em 35%
- Anual redução de resíduos: 180 toneladas métricas
- Nenhuma reclamação relativa à qualidade em 18 meses
Acelerar as formulações de cura por UV-C com tecnologia avançada Peróxidos orgânicos
A Arkema aproveitou RemetenteA BPO e a TBPB da empresa irão desenvolver revestimentos industriais de cura por UV de última geração, com uma cura 30% mais rápida e uma resistência ao risco melhorada.
O Desafio
Revestimentos da Arkema Soluções A divisão estava a desenvolver uma nova linha de Revestimentos industriais curáveis por UV para os mercados europeus de mobiliário e pavimentos. A formulação exigia um sistema de cura dupla que combinasse fotoiniciadores UV com iniciadores térmicos de peróxido, de modo a garantir uma cura completa nas áreas de sombra — um desafio comum nas aplicações de revestimento 3D em MDF moldado e produtos de madeira composta.
A equipa de I&D da Arkema constatou que o peróxido de benzoílo (BPO) e o peroxibenzoato de terc-butilo (TBPB) disponíveis no mercado apresentavam perfis de decomposição inconsistentes quando utilizados em conjunto com fotoiniciadores UV. A interação entre as impurezas residuais no peróxido e o sistema UV causou amarelecimento e diminuição da transparência do revestimento, o que limita a sua aplicação em formulações de verniz transparente.
A Solução
Do Sender Chem forneceu BPO (CAS 94-36-0) e TBPB (CAS 614-45-9) purificados à medida, com:
- Ultra-low chloride content (<10 ppm) to prevent photoinitiator poisoning
- Controlled water content (<0.2% for BPO paste; <0.05% for TBPB liquid)
- Distribuição granulométrica D50 = 8–12 μm para o BPO, de modo a garantir uma dissolução rápida nos monómeros de acrilato
- Opções de flegmatizantes específicos (DIDP, DOP, óleo de silicone) adaptados aos sistemas de resinas específicos da Arkema
Os resultados
Principais resultados
- Cura total alcançada com uma dose de UV 30% inferior
- O índice de amarelecimento do revestimento (YI) diminuiu 65%
- Resistência aos riscos (ISO 1518) improved by 22%
- A dureza da área na sombra atingiu 90% da dureza da área exposta aos raios UV
- Em conformidade com a Diretiva 2004/42/CE da UE relativa aos COV
- Fornecimento estável ao longo de um ciclo de desenvolvimento de dois anos
Melhoria da vulcanização dos pneus com o acelerador tiuram TMTD
As fábricas da Goodyear na Ásia-Pacífico adotaram Remetente's TMTD, proporcionando uma cura mais rápida, melhores propriedades de tração e uma resistência superior ao envelhecimento térmico nos compostos da banda de rodagem dos pneus de automóveis de passageiros.
O Desafio
A Goodyear Tire & Rubber EmpresaA unidade de produção da empresa em Pulandian (Dalian) — uma das suas maiores bases de produção na região da Ásia-Pacífico — tinha como objetivo um Redução de 10% no tempo do ciclo de vulcanização para a sua produção de pneus radiais para automóveis de passageiros (PCR). A unidade produz mais de 5 milhões de pneus por ano e, mesmo uma redução de 30 segundos por ciclo de cura, traduz-se num aumento substancial da produtividade.
A atual linha da Goodyear TMTD (Disulfureto de tetrametiltio-uram) o fornecedor não conseguiu manter a consistência do tamanho das partículas — com valores de D97 que variavam entre 150 e 280 μm entre os diferentes lotes. Esta variabilidade levou a dispersão irregular do acelerador na matriz de borracha, o que provocou zonas localizadas de cura excessiva e de cura insuficiente, comprometendo a uniformidade do pneu e a sua durabilidade a alta velocidade.
A Solução
Do Sender Chem prémio pago TMTD (CAS 137-26-8) produzido através de uma síntese otimizada de amina-dissulfureto de carbono, seguida de oxidação controlada, obtendo-se:
- Pureza mínima de 99,0% (HPLC), ponto de fusão 146–148 °C (intervalo estreito)
- Consistent particle size D97 <100 μm with oil-coated (1.5%) powder form for dust-free handling
- Low free amine content (<0.1%) to eliminate nitrosamine precursor risk
- Os testes de compatibilidade com as formulações de banda de rodagem NR/BR/SBR da Goodyear foram concluídos no nosso laboratório de aplicações
Os resultados
Principais resultados
- O tempo do ciclo de cura foi reduzido em 12% (TC90 a 160 °C: 4,8 min → 4,2 min)
- A resistência à tração aumentou 8% (média: 23,5 MPa → 25,4 MPa)
- A variação na uniformidade dos pneus (RFV) diminuiu 18%
- Retenção do alongamento após envelhecimento térmico (70 °C × 168 h): 78 % → 86 %
- Anual aumento da produtividade: +240 000 pneus
- Manutenção de zero rejeições por lote durante 14 meses consecutivos
Sistema PU de avanço Desempenho com especialidade Agentes poliméricos
Wanhua Químico integrated Remetente's TMPTMA and TAIC co-agentes em formulações avançadas de PU, alcançando uma densidade de reticulação e uma resistência química superiores.
O Desafio
万华化学 (Wanhua Químico Group), o maior produtor mundial de MDI e uma empresa da Fortune Global Empresa da lista das 500, com sede em Yantai, Shandong — a apenas 300 km de Remetente— a base de produção da empresa em Zibo — estava a desenvolver a próxima geração de elastómeros de poliuretano de alto desempenho para revestimentos de pás de turbinas eólicas e isolamento de condutas offshore. Estas aplicações exigentes requeriam sistemas de PU com uma densidade de reticulação excecional, estabilidade hidrolítica e resistência química à exposição à névoa salina e aos hidrocarbonetos.
A equipa de I&D da Wanhua constatou que os co-agentes de acrilato disponíveis no mercado apresentavam níveis de inibidor que interferiram na cinética de cura do PU, o que provocava uma cura incompleta na superfície do elastómero (defeito de superfície pegajosa). A equipa necessitava de co-agentes com teor controlado de inibidores e perfis de reatividade documentados para o seu sistema híbrido de PU-acrilato, com patente pendente.
A Solução
Como vizinho que vive em Shandong, Do Sender Chem prestou colaboração técnica de resposta rápida, disponibilizando:
- Trimetacrilato de trimetilolpropano (TMPTMA, CAS 3290-92-4) com um inibidor de MEHQ controlado com precisão a 100 ± 15 ppm — um valor suficientemente baixo para permitir uma cura rápida e suficientemente elevado para garantir a estabilidade durante o armazenamento
- Isocianurato de trialilo (TAIC, CAS 1025-15-6) com pureza igual ou superior a 99,5% para aplicações de PU a altas temperaturas
- Entrega de amostras em 24 horas para análise de formulações (graças à proximidade)
- Caracterização conjunta por DSC e DMA de redes de PU curadas no laboratório central de I&D da Wanhua
Os resultados
Principais resultados
- A densidade de reticulação (νe) aumentou 34% (medida através do platô de comportamento elástico na DMA)
- Adesão superficial eliminada (cura a 100 % na superfície, segundo análise por FTIR-ATR)
- Resistência à névoa salina (ISO 9227): >2,000 hours without blistering
- Estabilidade hidrolítica: retenção da resistência à tração de 92 % após 28 dias de imersão em água a 80 °C
- Novo tipo de PU comercializado e adotado por um importante fabricante de turbinas eólicas
- Assinado acordo estratégico de fornecimento a longo prazo (2025)
Otimização do reator de LDPE de alta pressão com Peróxido orgânico Iniciadores
A fábrica de LDPE da Sinopec, com uma capacidade de 300 kt/a, situada em Maoming, alcançou ciclos de funcionamento contínuo recorde utilizando Remetenteos iniciadores de peróxido TBPP e TBPEH.
O Desafio
A Sinopec (China Petroleum & Chemical Corporation), a maior refinaria de petróleo e produtora petroquímica da Ásia, opera uma unidade de LDPE (polietileno de baixa densidade) com capacidade de 300 000 toneladas métricas por ano em Maoming, utilizando a tecnologia Lupotech T da LyondellBasell® tecnologia de reatores tubulares de alta pressão. O processo funciona a 2,200–3,000 bar and 160–300°C, o que exige a injeção de um iniciador à base de peróxido orgânico, dosada com precisão, em vários pontos ao longo do reator, para controlar a polimerização por radicais livres do etileno.
A fábrica registou paragens não programadas do reator a cada 35–40 dias devido à acumulação de resíduos da decomposição do iniciador (incrustação) nos bicos de injeção. Cada paragem custou, segundo estimativas, 1,2 milhões de dólares em perda de produção. O fornecedor do iniciador de peróxido na altura não conseguiu fornecer um produto com um teor de resíduos não voláteis suficientemente baixo.
A Solução
Do Sender Chem foi certificada como fornecedora alternativa para dois tipos críticos de peróxido:
- TBPP (peroxipivalato de terc-butilo, CAS 927-07-1) — iniciador de baixa temperatura para as zonas frontais do reator (decomposição a 55–75 °C)
- TBPEH (2-etilhexanoato de tert-butilperóxido, CAS 3006-82-4) — iniciador de temperatura média para as zonas intermédias (decomposição a 75–95 °C)
- Non-volatile residue <0.01% (verified by thermogravimetric analysis per lot)
- Solução de isododecano com um teor ativo de 25–50 % e viscosidade controlada com precisão
- Logística da cadeia de frio (−15 °C) para o TBPP, de Zibo a Maoming, com monitorização da temperatura em tempo real
- Garantia de prazo de validade de seis meses, com verificação mensal através de titulação de oxigénio ativo
Os resultados
Principais resultados
- Contínuo a duração da operação passou de 38 dias para 119 dias (melhoria de 213 %)
- Taxa de incrustação do reator reduzida em 74%
- Anual paragens não planeadas: 8 → 2
- A taxa de conversão aumentou 3,2% (etileno → LDPE)
- Produto o tempo de transição entre anos letivos foi reduzido em 28%
- Anual aumento da produção: +22 000 toneladas métricas de LDPE