事例紹介 &
成功事例

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高純度DCPを用いたEPDM架橋効率の向上

How 「Do Sender Chem」 SIBUR社のEPDMゴム生産ラインの最適化を支援し、処理能力を15％向上させるとともに、業界トップクラスのスコーチ安全性を実現しました。

課題

ロシア最大の総合石油化学企業であり、世界有数の合成ゴムメーカーであるSIBURは、トボリスク工場におけるEPDM（エチレン・プロピレン・ジエン・モノマー）の生産能力を拡大していた。同工場には、 信頼性の高い高純度ジクミルパーオキシド（DCP） 自動車用シール、屋根用防水シート、および電線・ケーブルの絶縁材に使用されるEPDMコンパウンドの架橋処理を行うため。

SIBUR社の以前の過酸化物サプライヤーは、ロット間の均一性の確保に苦労していました。 DCPの純度（92％から97％の範囲）にばらつきがあったため、架橋密度が予測不能となり、SIBURは過酸化物の添加量を過剰に増やすことを余儀なくされた。その結果、材料コストが増加し、スコーチリスクも高まった。同施設では、DCPに以下の要件が求められていた。 純度 ≥99% and 水分含有量が0.1%未満 同社の高速押出ライン向けに。

解決策

「Do Sender Chem」 医薬品グレードのジクミル過酸化物（CAS 80-43-3）を、 純度99.5％以上, 以下の下で製造された ISO 山東省淄博にある当社の工場における9001:2015認証。 当社の 技術チームは、SIBURのプロセスエンジニアと緊密に連携し、以下の取り組みを行いました：

• SIBURのコンパウンド開発研究所から得られるリアルタイムレオメーター（MDR）のデータに基づき、過酸化物とポリマーの比率を最適化する
• EPDMマトリックス内での分散性を向上させるため、シリカ担体上にあらかじめ混合されたDCP／マスターバッチ配合を提供する
• ～を確立する 専用在庫とジャストインタイム配送プログラム 60日間のロット均一性試験を保証
• 以下の証明書を含む包括的な書類を提出してください。 分析 (CoA), 安全 安全データシート（SDS）およびREACH準拠宣言書

結果

6か月間にわたる実稼働規模での検証を経て、SIBURは以下の主な改善点を報告しました：

このDCP供給における成功した提携関係は、その後、SIBUR社のTPEおよびTPV製品ライン向けに、さらなる過酸化物グレードを追加する形で拡大し、これにより 「Do Sender Chem」 a 優先的な過酸化物架橋剤のサプライヤー SIBUR向け エラストマー division.

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超高純度を用いた精密重合 AZO開始剤

リヨネル・バセルは採用した 送信者's high-purity AIBN and ABVN PP樹脂の制御された製造において、分子量分布の一貫性を28％向上させた。

課題

世界最大級のプラスチック、化学、精製企業の一つであるライオンデルバセルは、世界各地で最先端のポリプロピレン（PP）生産施設を運営しており、 ヨーロッパ。同社の制御レオロジー性PPグレードは、自動車部品、食品包装、医療機器などに使用されており、反応押出プロセスにおいて分子量分布（MWD）を精密に制御することが求められます。

既存のアゾ系開始剤のサプライチェーンでは、分解速度にばらつきが見られ、 AIBN アッセイ値は96％から98.5％の間で変動していた。このばらつきにより、 生産ロットの12％でMWDのドリフトが発生、その結果、仕様外の材料が生じ、コストのかかる手直し作業を余儀なくされました。リヨネルバセル社には、以下を提供できる開始剤サプライヤーが必要でした。 ≥99% purity AIBN 各ロットについて、DSC分析により検証された半減期データが記録されています。

解決策

「Do Sender Chem」 供給された超高純度アゾビスイソブチロニトリル（AIBN, CAS 78-67-1）およびアゾビシソバレロニトリル（ABVN) with:

• 99.2%以上の含有量（HPLCにより検証済み）。業界標準の98%を上回っています。
• Tightly controlled residual moisture (<0.05%) to prevent premature decomposition
• 重量式計量システムにおける安定した供給のための結晶形態の最適化
• バルクサイロ貯蔵および空気輸送向けの特注防結塊処理
• 国連試験・基準マニュアル第28節に基づく、完全な熱安定性に関する文書

結果

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先進技術によるUV硬化型配合の性能向上 有機過酸化物

アルケマは活用した 送信者同社のBPOおよびTBPBは、硬化速度を30％向上させ、耐スクラッチ性を高めた次世代のUV硬化型工業用コーティングを開発する。

課題

アルケマのコーティング ソリューション 同部門は、新しい製品ラインの開発を進めており、 UV硬化型工業用塗料 欧州の家具およびフローリング市場向け。この配合には、成形MDFやエンジニアードウッド製品への3Dコーティングにおいてよく見られる課題である、影になる部分での完全な硬化を確実にするため、UV光重合開始剤と熱過酸化物開始剤を組み合わせた二重硬化システムが必要とされました。

アルケマの研究開発チームは、市販の過酸化ベンゾイル（BPO）および過酸化tert-ブチルベンゾエート（TBPB）をUV光開始剤と併用した場合、その分解特性にばらつきが見られることを発見した。過酸化物中の残留不純物とUVシステムとの相互作用により、 黄変およびコーティングの透明度の低下、そのため、クリアコート配合におけるその用途は限定的となっている。

解決策

「Do Sender Chem」 以下に示す仕様の、特注精製BPO（CAS 94-36-0）およびTBPB（CAS 614-45-9）を供給しました：

• Ultra-low chloride content (<10 ppm) to prevent photoinitiator poisoning
• Controlled water content (<0.2% for BPO paste; <0.05% for TBPB liquid)
• アクリレート系モノマー中での迅速な溶解を確保するため、BPOの粒子径分布はD50＝8～12 μmとする。
• アルケマの特定の樹脂システムに合わせた専用粘度調整剤（DIDP、DOP、シリコーンオイル）

結果

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チウラム系促進剤を用いたタイヤ加硫の促進 TMTD

グッドイヤーのアジア太平洋地域の工場では、以下の取り組みが導入された。 送信者's TMTD, 乗用車用タイヤのトレッドコンパウンドにおいて、硬化時間の短縮、引張特性の向上、および優れた耐熱老化性を実現します。

課題

グッドイヤー・タイヤ・アンド・ラバー 会社同社のプランド（大連）製造拠点――アジア太平洋地域における同社の最大級の生産拠点の一つ――は、 加硫サイクル時間を10％短縮 乗用車用ラジアル（PCR）タイヤ生産向け。同施設は年間500万本以上のタイヤを生産しており、加硫サイクルあたり30秒の短縮でもスループットの大幅な向上につながります。

グッドイヤーの現行の TMTD (テトラメチルチウラムジスルフィド) サプライヤーは粒子径の一貫性を維持できず、ロット間でD97値が150～280 μmとばらつきが見られた。このばらつきにより、 ゴムマトリックス内におけるアクセラレータの不均一な分散, その結果、局所的な過硬化や未硬化の領域が生じ、タイヤの均一性や高速走行時の耐久性に悪影響を及ぼした。

解決策

「Do Sender Chem」 プレミアムを納品 TMTD （CAS 137-26-8）は、最適化されたアミン-二硫化炭素合成を経て、その後制御された酸化を行うことで製造され、以下の特性を実現している：

• 純度99.0%以上（HPLC）、融点146～148°C（狭い範囲）
• Consistent particle size D97 <100 μm with oil-coated (1.5%) powder form for dust-free handling
• Low free amine content (<0.1%) to eliminate nitrosamine precursor risk
• 当社のアプリケーションラボにおいて、グッドイヤー社のNR/BR/SBRトレッド配合材との適合性試験が完了しました

結果

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PUシステムの進化 パフォーマンス 特殊化学品と 高分子系薬剤

Wanhua 化学 integrated 送信者's TMPTMA and TAIC これらの共剤を高度なPU配合に組み込むことで、優れた架橋密度と耐薬品性を実現しています。

課題

万华化学 (Wanhua 化学 （グループ）は、世界最大のMDIメーカーであり、フォーチュン誌の グローバル 山東省煙台市に本社を置く500社――わずか300kmの距離にある 送信者同社の淄博製造拠点では、次世代の……を開発していた 高性能ポリウレタンエラストマー 風力タービンのブレード用コーティングや、洋上パイプラインの断熱材など。こうした過酷な用途には、極めて高い架橋密度、加水分解安定性、および塩水噴霧や炭化水素への曝露に対する優れた耐薬品性を備えたPUシステムが求められました。

万華の研究開発チームは、市販のアクリレート系共重合剤には以下の特徴があることを発見した。 PUの硬化速度に影響を及ぼした阻害剤の濃度、その結果、エラストマー表面で硬化が不完全になる（粘着性表面欠陥）という問題が生じた。同チームは、特許出願中のPU-アクリレートハイブリッドシステム向けに、阻害剤含有量が制御され、反応性プロファイルが実証済みの共剤を必要としていた。

解決策

山東省に住む隣人として、 「Do Sender Chem」 迅速な技術支援を行い、以下を提供した：

• トリメチロールプロパントリメタクリレート (TMPTMA, CAS 3290-92-4) に、MEHQ阻害剤を100 ± 15 ppmに厳密に調整したものを配合しています。この濃度は、速硬化には十分に低く、保存安定性には十分に高い値です。
• トリアリルイソシアヌレート (TAIC（CAS 1025-15-6）、純度99.5%以上、高温用PU用途向け
• 製剤スクリーニングのための24時間サンプル配送（近接性を活かしたサービス）
• 万華の中央研究開発ラボにおける、硬化したPUネットワークのDSCおよびDMAによる共同特性評価

結果

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高圧LDPE反応器の最適化（以下を用いて） 有機過酸化物 発起人

茂名にある中国石化（Sinopec）の年産300 ktのLDPEプラントは、以下の技術を用いて過去最長の連続稼働サイクルを達成した。 送信者のTBPPおよびTBPEH過酸化物開始剤。

課題

アジア最大の石油精製・石油化学メーカーである中国石化（Sinopec）は、茂名で、リヨネルバセル社の「Lupotech T」を採用した、年間30万メートルトンのLDPE（低密度ポリエチレン）製造プラントを稼働させている。^® 高圧管状反応器技術。このプロセスは、 2,200–3,000 bar and 160–300°C、エチレンのフリーラジカル重合を制御するために、反応器内の複数の箇所で、正確に計量された有機過酸化物開始剤を注入する必要がある。

同工場では、次のような事態が発生した。 35～40日ごとに発生する予期せぬ原子炉停止 これは、注入ノズル内に開始剤の分解残留物が蓄積（ファウリング）したためである。各停止による生産損失は、推定120万ドルに上った。当時の過酸化物開始剤の供給業者は、不揮発性残留物の含有量が十分に低い製品を提供することができなかった。

解決策

「Do Sender Chem」 2つの重要な過酸化物グレードについて、代替サプライヤーとしての認定を受けました：

• TBPP （tert-ブチルペルオキシピバレート、CAS 927-07-1）— 反応器前段用の低温開始剤（55～75°Cで分解）
• TBPEH （tert-ブチルペルオキシ-2-エチルヘキサノエート、CAS 3006-82-4） — 中間層用中温開始剤（75～95°Cで分解）
• Non-volatile residue <0.01% (verified by thermogravimetric analysis per lot)
• 有効成分含有量25～50％、粘度が厳密に制御されたイソドデカン溶液
• 淄博から茂名までのTBPPのコールドチェーン物流（−15°C）、リアルタイムの温度監視付き
• 6か月の保存期間保証（毎月、活性酸素の滴定による検証を実施）

結果